1、以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快 速换模的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。 2、课程以大量实际案例为基础，并介绍当前可用的各种辅助工具，从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术，学后可立即转化到工作中。

1、了解制造企业是如何换模的 2、快速诊断换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈） 3、了解快速换模与交货期 、在制品及生产计划之间存在的关系 4、了解目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的

【课程大纲】
**章、快速换模换线（SMED）的目的 
1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系? 
2、SMED的优点? 
3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响? 

第二章、SMED的意义 
1、lead time与Setup time? 
2、如何缩短制造周期? 
3、换模换线时间? 
4、换模换线时间的一触化(One Touch)? 
5、结合案例进行课堂案例讨论 

第三章、换线和换线模拟 
1、换线换摸时间分析? 
2、换摸换线作业中的浪费? 

第四章、SMED 法的基本概念与基本原则 
1、SMED快速换模五步改善法 
2、SMED的改善的各种工具方法 
3、模具的各种固定方法改善
4、模具的调整与定位方法 
5、搬运浪费的改善
6、模具标准化的改善 
7、SMED 改善案例与技术示范（图例） 
8、快速转产的概念
9、快速转产的四点改善方案 
10、快速转产的工作流程和工作分工职责 
11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项 
12、快速换模八步骤
13、环境与作业空间 

第五章、动作经济的原则 
1、使用身体部位的原则 
2、配置及设备的原则
3、辅助设备设计的原则 

第六章、SMED之推进方案 
1、STEP1 动作浪费的消除 
2、STEP2 作业改善
3、STEP3 模具改善 
4、STEP4 设备改善 

第七章、POKAYOKE防误法 
1、POKAYOKE的认识 
2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用 
3、POKAYOKE的案例分析

第八章、SMED的标准化、实例与技巧

第九章、知名外企经典改善实例分享