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主题一:精益生产概述
1.精益生产的历史起源
2.为什么要推行精益生产
3.目前企业与精益企业的差距
4.中国企业实施精益生产的障碍
5.精益企业转型重点
主题二:现场重点工作管理
1.现场信息收集与管理
2.现场设备安定管理
3.物料备品备件管理要点
4.产品质量零缺陷管理
5.作业方法管理
6.生产现场的常用管理方法
7.现场管理工作重点
主题三:夯实管理基础5S持续与升华
1.5S推行的误区与推行技法
2.现代5S活动的开展实战指导
3.实例分享:5S推行图片展示
4.5S的升华
5.实景拍照及摄像前后对比法
6.案例:5S在企业难点分析对策
主题四:实施现场管理简单化
1.全面可视化管理
2.目视化管理的范围
3.彻底可视化管理的实施方法
4.可视化参考标准(部分)
5.图片:知名企业可视化管理图片
主题五:推行现场看板管理
1.看板管理与现场
2.看板在不同企业现场中的应用
3.看板制作和设计要点、技巧
4.如何稳健推进看板管理
5.现场演练:自已动手做做看
主题六:持续现场红牌作战
1.现场问题与管理
2.现场红牌特点
3.现场问题解决监督与评定
4.红牌作战与现场
主题七:建立现场定置管理系统
1.布置分析原则与应用
2.建立现场定置管理系统
3.正确使用定置管理
4.应用标识技巧
5.高效应用定置管理
主题八:实现现场均衡管理
1.查找和分析生产瓶颈
2.生产的均衡化
3.建立并应用生产工序标准化系统
4.生产的同期化
5.生产过程的一个流
6.精益生产实施的步骤
主题九:精益企业员工改善意识
1.精益企业成功的要素
2.改善给企业带来的影响
3.帮助员工拥抱变革
4.持续改善技巧
5.改善的四步骤
主题十: 精益生产管理工具
1.5S管理
2.目视管理
3.看板管理
4.IE工程
5.快速换模
6.作业标准化
7.多能工
8.U型布局
9.防差错
10.六西格玛管理
11.流程式布局
12.ECRS法
13.OPL
14.JIT生产
15.PDCA管理循环
16.5Y
17.推行设备TPM
18.全员质量TQM
19.防错防呆
20.工序平衡
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