**单元 班组长角色和胜任能力认知
1 企业管理现状分析
1、 和谐、创新成为时代的主题
2、 监管力度进一步强化
3、 客户的维权意识进一步加强
4、 管理的要求越来越细、越来越严格
5、 管理的要求越来越细、越来越严格
6、 企业目前的管理能力分析
7、 企业目前的管理环境分析
8、 班组长面临着一个变革的时代
9、 班组长面临的挑战
1 班组长角色认知
1、 企业需要怎样的班组长
2、 企业班组管理的主要内容
3、 领导与班员对班组长的期望
4、 班组长在企业中的地位
5、 5种类型班组长分析
6、 系统班组长职业素养
7、 班组长日常管理容易犯的失误
第二单元 班组长常用管理工具
1 目标管理
1、 目标制定的SMART原则
2、 目标的设定技巧
3、 目标所设定务实
4、 上级目标到下级目标的分解
5、 目标的书面化
1 安全管理与风险防范
1、 《让子弹飞》看安全管理
2、 利用工具—培训
3、 利用工具—随时巡视
4、 利用工具—时间节点控制
5、 利用工具—概率论
1 工作改善务实
1、 工作改善的好处
2、 防错法的应用原理及实例
a) 断根原理
b) 保险原理
c) 自动原理
d) 相符原理
e) 顺序原理
f) 隔离原理
g) 复制原理
h) 曾别原理
i) 警告原理
j) 缓和原理
1 解决问题能力
1、 发现问题的慧眼
2、 解决问题的办法
第三单元 班组长的安全管理
1 矿业安全形势分析
1、 飞机误点引发的
2、 现场安全管理综述
3、 安全生产责任制
1 安全生产现场管理相关理论
1、 事故致因理论
2、 轨迹交叉论
3、 多米诺骨牌论（因果链锁论）
4、 能量转移论（能量意外释放理论）
5、 综合事故模式理论
1 安全生产现场管理的基本方法
1、 班组安全生产现场管理理念
2、 现场安全生产激励理念
3、 执行力开发的关键是激励
4、 从“让子弹飞”看执行力
5、 《狼图腾》看国人的执行性
6、 “打工心态”的改变
1 现场安全管理情绪压力与风险管理
1、 5Q理论
2、 现场主管情绪管理
3、 安全生产危险点预控管理
4、 安全意识层面建设
5、 安全文化建设
第四单元 班组长的6S管理
1 矿业为何需要推行6S管理
1、 可以提高工作效率
2、 减少员工放错误的机会
3、 可以减少安全事故的发生
4、 环境好，心情好
5、 员工的安全意识被激活，把安全隐患扼杀在萌芽状态
1 企业推行6S的误区
1、 做6S就是打扫卫生，我们已经做得很好了
2、 做6S就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了
3、 6S是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助
4、 除过所谓的安全以外，做6S对于安全没有一点帮助
5、 6S就是让我们更听话
6、 6S就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说
1 6S详解和推行步骤
1、 视频引入6S概念建立
2、 1S—整理
3、 2S—整顿
4、 3S—清扫
5、 4S—清洁
6、 5S—素养
7、 6S—安全
1 6S推行务实
第五单元 班组长的现场改善
1 解决问题能力
1、 发现问题的慧眼
2、 解决问题的办法
1 现场改善
1、 现场与改善
2、 现场管理的金科玉律
3、 金科玉律的应用
1 改善活动
1、 改善活动的过程
2、 改善的基础和重点
3、 改善活动的实施步骤
4、 改善活动案例
【现场辅导部分】：
1、辅导的内容
A、现场6S部分：
与现场和学员就本企业6S在实际工作中的运用加以诊断，提出相关的改善意见，同时给出一些改善工具，强化改善思想
B、现场安全管理部分：
就现场安全常用的一些工具，手段，在现场进行讲解，对于一些常见的安全隐患做出整改意见，措施
2、辅导的形式
A、一对多辅导
B、指出问题，现场改善
C、答疑
3、辅导人数要求
A、一次现场导人数 0-15人
B、每组辅导1.5小时
C、辅导完成需要布置作业
4、辅导流程
A、事项讲解
B、现场辅导
C、现场演练
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