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鲁鹏

《精益生产实战与情景模拟》内训课

鲁鹏 / 国内生产管理讲师

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课程目标

 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!  2、学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础!  3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 !  4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力!  5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理!  6、尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)  7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率?  8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标: 在制品数量及其占用资金降低50%; 产

课程大纲

**部分   精益生产理念和思想 

1、学习TPS系统理念

2、什么是精益生产?

3、TPS适用范围;                      

4、精益思想与传统思想的区别;

5、精益生产的内容;

第二部分   价值流 

1、精益价值流;                       2、精益生产中的两大价值流;

3、如何优化进行价值流

4、价值流工作流程— VSM模板

第三部分   从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别 

1、现场七大浪费

V 七种浪费之一:等待的浪费           V 七种浪费之二:搬运的浪费

V 七种浪费之三:不良品的浪费         V 七种浪费之四:动作的浪费

V 七种浪费之五:加工的浪费           V 七种浪费之六:库存的浪费

V 七种浪费之七:制造过多(早)的浪费

2、中国企业实施精益生产的保障

V 适应市场需要的质量保障             V 设备综合效率的不断提升

V 准时制采购

第四部分   精益生产的生产计划与控制 

1、传统生产方式与精益生产制造方式的比较;

V 从产品实现的过程分析计划           V 生产计划/物料控制先进组织架构

2、精益生产制造方式中的生产计划及其作用;

V 做生产计划的前提条件               V 生产能力的分析 

V 生产计划的分解                     V 编排计划的技巧

V 生产计划的变更                     V 制定计划的要点

3、如何应对订单的随时增减变更


第五部分   现场精益生产实战技巧与工具 

1、精益生产的有效工具---标准工时

V 时间研究目的与方法                 V 秒表,记录表,流程分解原则

V 标准工时的实际测定及制定           V 评比与宽放设定原则与影响因素

V 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术

V 如何运用标准工时平衡生产线

4、 精益生产的有效思想---一个流

V 为何要从“鱼丸式”转向“一个流”   V单元生产的四种基本类型与特征

V 单元生产的合理运用                 V多技能工的培养

V U型布局与自动化

5、精益生产的深化工具---IE

V IE技术的核心内容和追求目标        V 生产流程分析步骤

V 工艺流程实战分析案例               V 作业流程分析案例

V 减少工序数量,缩短总作业时间       V 停滞与等待的分析与改善

6、精益生产的持续开展---现场改善手法

V 异常问题与解决问题的思考点         V 问题的分析方法及解决问题方法

V 挖掘问题的类型和问题的再认识       V 5W1H的运用方法

V PDCA循环内在精髓及操作要领        V 快速换型(SMED)

第六部分   物料管理 

1、物料管理法;                       2、领料与入库都要数清楚;

3、先来先用不能乱;                   4、材料去向要清楚;

5、辅料管理要清楚;                   6、不良品退回要确认;

7、物料的分类及BOM 编制方式;

V 物料的分类                         V 制造业的通用公式

V 企业库存管理的通病                 V 物料清单(BOM)

V 物料编号方法

8、物料盘点法

9、采购管理控制

V 采购成本理念                       V 采购成本构成

V 成本节约在什么地方?               V 不同产品的采购方法与问题解决 


第七部分   现场精益生产思想教育 

1、精益生产是从企业和个人优秀到卓越的过程;

2、榜样的力量,从上到下贯彻精益生产;

3、精益生产看板;                     4、精益生产成果会;

5、**奖惩调动员工参与;


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