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何小勇

质量管理三步曲---质量策划、控制和改善

何小勇 / 精益六西格玛黑带大师

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课程目标

【课程收获】   通过五天的培训和讨论,将达成如下目标: 一、 掌握质量预防性管理思路和方法; 1、掌握质量体系优化方法 2、掌握内审体系的建立和实施方法 3、了解顾客需求识别和转化QFD 4、了解产品先期质量策划 二、掌握统计过程控制SPC基本方法和工具 1、掌握计量值和计数值测量系统分析方法 2、系统地理解和掌握SPC统计过程控制一般原理。 3、理解并能识别过程的正常波动和异常波动。 4、理解 3 σ原理、中心极限定理和两种错误。 5、了解、

课程大纲

【课程大纲 】

**部分:质量预防性管理---质量策划(1.5天)

  一、质量的概念和理解

   1、戴明大师的质量观---质量是满足顾客要且让顾客满意

   2、朱兰博士的质量观--质量14原则

   3、田口玄一的质量观---质量稳健设计

   4、克劳斯“零缺陷”质量观

  

二、质量管理体系的建立与实施

1.建立质量管理体系的基本原则及主要活动

2,质量管理体系方法

三、质量管理体系审核建立和实施

1.质量管理体系审核的主要术语

2.质量管理体系审核的目的和分类

3.五项审核原则

4.质量管理体系审核的主要活动及主要内容

5.内部质量管理体系审核审核过程和审核技巧

四、质量功能展开(QFD)概述

    1. 质量功能展开的起源与发展

    2、 质量功能展开的作用

    3、 质量功能展开应用时机

    4、 质量机能展开(QFD)屋展开

      4.1关键顾客需求→产品特性

      4.2关键产品特性→部件特性

      4.3关键部件特性→过程特性

      4.4过程特性→生产控制特性

五、产品先期质量策划APQP概述

    1、产品质量和成本80%来源于产品设计和过程开发

    2、产品寿命周期与APQP关联

    3、先期开发与预防

    4、APQP基本原则

    5、结构化方法

6、APQP策划包括5个过程和49项输入和输出:

   6.1计划确定项目流程

   6.2产品设计和开发流程

   6.3过程设计和开发流程

   6.4产品开发和过程开发确认流程

   6.5总结反馈和检讨流程

六、其他几个质量有效的预防性管理工具

    1、DFMEA设计失效模式分析和PFMEA过程失效模式分析

    2、健壮设计--自动抵御产品使用和生产中的噪声因子影响

    3、防错技术--消除一切错误

 

第二部份:统计过程控制(1.5天)

一、统计基础

   1、误差及其类别。

   2、计量值和计数值。

   3、均值\中位数\众数。

   4、方差\标准偏差\极差\四分位数极差。

   5、正态分布和中心极限定理。

   6、统计基础小结和巩固演练。

 

二、MSA测量系统分析

   1  MSA基本概念

      1.1为什么进行测量系统分析

           1.1.1测量系统对产品的影响

    1.1.2测量系统对过程的影响

     1.1.3过程控制常见的错误

      1.2测量数据变异的来源

  

  2、测量系统指标

     2.1测量系统准确度和偏差

     2.2测量仪器的分辨率

     2.3测量系统的线性

     2.4测量系统稳定性

     2.5测量系统重复性和再性

 

 3、计量值测量系统R&R分析

     3.1测量系统重复性和再性评价标准

     3.2测量系统分析准备工作

     3.3测量系统分析操作过程

     3.4如何应用MINITAB软件进行R&R分析

     3.5计量值测量系统分析案例研讨

 

  4、计数值测量系统分析

    4.1属性数据测量分析的要求

    4.2属性数据测量系统分析操作过程

    4.3 R&R%一致性分析

    4.4如何应用MINITAB软件进行属性数据R&R分析

    4.5计数值测量系统分析案例研讨

 

二:过程能力与计算

   1、DPMO与SIGMA能力。

   2、过程能力指数Cp、Cpk、PP、Ppk和SIGMA能力 。 

   3、过程能力研究与问题的分类。

   4、正态性检验、非正态分布的过程能力计算。

   5、应用MINITAB计算过程能力。

 

三:SPC概述

   1、SPC的概念、特点及发展。

   2、变异的两类基本原因。

   3、控制图的作用及种类。

   4、3σ原理和两种错误。

   5、变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。

 

四:计量值控制图运用

   1、计量控制图的种类与选用原则。

   2、计量值控制图介绍

     1)均值和极差控制图(Xba—R图)

     2)均值和标准差控制图(Xba-S图)

     3)单值和移动极差控制图(X-MR图)

     4)中位数和极差控制图

  3、计量值控制图应用

    1)使用计量值控制图前的准备。

    2)计量值数据控制图及其应用。

    3)计量值数据控制图的八大异常分析。

    4)计量值数据控制图的过程能力计算和分析。

    5)过程能力改善

    6)用MINITAB制作计量值数据控制图。

    7)计量值数据控制图的设计。

   8)结合你的产品和过程如何应用计量值控制图研讨。

 

五:计数值控制图运用

   1、计数控制图的种类与选用原则。

   2、计数值控制图介绍

    1)不合格率控制图(P图),

    2)不合格品控制图(NP图)

    3)单位产品缺陷点图(U图)

    4)缺陷点数图(C图)

  3、计数值控制图然而应用

    1)使用计数值数据控制图前的准备。

    2)计数值数据控制图及其应用。

   3)计数值数据控制图的四大异常分析。

   4)计数值数据控制图的过程能力计算和分析。

   5)过程能力改善

   6)用MINITAB制作计数值数据控制图。

   7)计数值数据控制图的设计。

   8)结合你的产品和过程如何应用计数值控制图研讨。

 

第二部份:持续不断的质量改善(2天)

  一、戴明博士PDCA改善循环

  二、朱兰博士突破性改善

  三、石川馨博士QCC小组改善

  四、8D改善

  五、六西格玛DMAIC改善

  六、九步通向成功----九步改善法

附九步法详细过程:

**步:选择出能大限度提高顾客满意度的改善项目

1、顾客和质量

1.1、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应

1.2、顾客和质量的关系

1.3、识别顾客和顾客的要求

1.4、是否满足顾客要求

1.5、讨论---你的顾客不满意是什么

2、问题Y识别和定义

2.1、自上而下和自下而上的选择项目方法

2.2、项目的可行性和重要性分析

2.3、把问题转化为货币语言——劣质成本

2.4、肢解“大象”——大问题分解

 

第二步:项目策划

1、问题y精确量化陈述

2、问题Y的基线和资格线

3、项目目标制定——SMART原则

4、项目团队组建和团队管理

5、项目相关方分析和阻力场分析

6、项目风险与财务收益评估

7、项目计划书制作与练习(课后)

 

第三步:项目流程分析

1、流程范围SIPOC图分析

2、流程图展开分析

3、流程IPO分析

4、流程可控因素和噪声因素区别

5、练习:你的项目流程图求解(课后)

 

第四步:原因X探索性分析

1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析

2、多变量分析——多原因问题定量探索

3、集中图分析——精确定位重复发生的问题

4、部件搜索——好坏对比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、案例分析

 

第五步、原因X过滤

1、Y和X关系重要性评价

1.1因果矩阵法

1.2德尓菲法

2、二八原则过滤----柏拉图

3、第二步过滤——FMEA综合分析

4、关键的少数和有用的多数

5、排除经验误导,以数据说话。

6、案例分析

 

第六步:原因X验证

1、靠数据决策

1.1 数据分类---计量值和计数值

1.2 正态分布和二项分布

1.3 数据收集

1.3.1 数据收集计划

1.3.2 数据分层

1.3.3 数据收集注意事项

2、图型分析方法

2.1散布图---直观判定因果关系

2.2箱图—-位置和波动比较

2.3直方图---位置、波动和形态分析

2.4多变量图---多因素直观判定

2.5趋势图---探求时间变化规律

2.6主效应图和交互作用图

2.6.1主效应图—-分析各因子对Y的影响

2.6.2交互作用图---分析各因子对Y的交互影响

2,7图形分析法的MINITAB操作

3、统计精确检验方法

3.1计量值检验方法

3.1.1一个因子检验方法(Z值检验法)

3.1.2二个因子检验方法(t值检验法)

3.1.3多个因子检验方法(方差分析法

3.2计数值检验方法

3.2.1一个因子检验方法(1P值检验法)

3.2.2二个因子检验方法(2P值检验法)

3.2.3多个因子检验方法(卡方分析法)

3.3统计精确检验方法的MINITAB操作

 

第七步:改善和优化

1、历史数据回归分析优化Y和X

2、DOE实验设计在改善中的作用

3、防错法消除人为的失误

4、TRIZ(创造性解决问题)

5、案例分析

 

第八步:改善方案实施和验证

1、方案评估

2、方案的实施

3、方案验证

 

第九步:保持成果和庆祝

1、标准化                           2、SPC流程控制

3、文化变革                         4、培训和移交                        

5、总结和奖励

6、定期回顾和持续跟进

7、案例分享和提问、答疑

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