° **篇    体系篇

一、现场管理的五个基本问题

1.我的客户是谁？                       

2.客户对我的期望是什么？     

3.我如何满足客户这些期望？             

4.怎样知道客户满足与否？    

5.客户不满足时如何改进？

二、现场管理（督导）人员的角色

1.资源输入的管理(人力、材料和机器)     

2.晨集（晨会、班前会TOP 5）

3.佳质量保证生产线证书               

4.制定挑战性目标  

5.现场督导人员的假想管理功能

三、现场改善：低成本管理方法

1.现场改善的主要理念

2.现场管理的金科玉律

①当问题(异常)发生时，要先去现场        

②检查现物     

③当场采取暂行处置措施             

④发掘真正原因并将之排除                 

⑤标准化以防止再发生

四、现场改善屋：在现场达成QCD

° 第二篇    基础篇

一、现场改善屋的基础

1.学习型组织          

2.提案制度及品管圈          

3.建立自律

二、如何建立学习型组织

1.学习型组织包括五项要素    

2. 团队的构成要素   

3.高效团队的四部曲  

4.员工激励和员工自主10要素 

5.现场组织架构      

6.管理4层次

三、消除现场不良的工具

1.不合格品产生原因  

2.不合格品的类别  

3.丰田作业员的作业标准小册子

4.高管理部门每月检讨重点            

5.佳质量保证生产线证书

° 第三篇     维持篇

一、三条基本原则

1.环境维持              

2.消除Muda            

3.标准化

二、标准化

1.什么是标准化作业?                  

2.标准化作业的三要素  

3.现场改善的三大表单                 

4.标准化作业的主要特征  

5.标准化生产的基本目标               

6.标准作业应包含的内容

三、提案建议制度及质量圈

1.建立自律

2. 现场管理的3书1表

①作业手顺书        

②作业指导书        

③作业要领书QC工程表

° 第四篇 改善篇

一、财务报表“一点通”  

二、七种浪费

三、持续改进活动

1.问题解决                       

2.推进作业改善的四个阶段

四、降低现场的成本

1.成本管理                       

2.降低成本必须实施7项活动

3.实践现场改善的10项基本规则    

4.重要的改善工具——检查表

5.建立改善机制                   

6.IE的追求

五、现场改善七大重点

° 第五篇 实施篇

一、现场改善活动的实施步骤

1.选择工作任务；                 

2.收集数据和现状把握；  

3.应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；

4.在分析的基础上研究对策；       

5.导入、执行对策；

6.观察并记录采用对策后的影响；

7.修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生；

8.检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。

二、走入现场：两天期的改善

1.两天期的改善目标

2.主要的改善活动

①全面质量控制 / 全面质量管理           

②及时生产方式全员生产保全

③方针展开                              

④提案建议制度           

⑤小集团活动