中国制造业经过30多年的高速发展 ，目前已进入调整期，面临着管理模式升级、结构优化、全球化竞争加剧等一系列考验。2008年的经济危机，更使以粗放经营为特征的中国制造业雪上加霜，数万企业纷纷倒闭，危机的压力让中国制造业将“精益”重新纳入视野。但精益生产在上个世纪70年代末就开始导入中国，没有产生显著效果，原因何在？第一：中国企业高层对精益思想认识严重不足，缺乏建立精益企业的决心和信心；第二：高层缺乏相应的精益领导力，无法构建高效精益团队开展持续改善活动。 为此，本人凭借在丰田爱信精机多年的精益学习和实践经验，在为众多企业辅导精益生产的实践基础上，结合中国制造业的实际，总结出中国企业成功推行精益生产的核心要素——精益创新领导力智慧。希望帮助中国制造业管理团队树立正确的精益思想，深刻把握精益精髓，理清推行路径，掌握构建精益文化和打造精益团队的技法，全面构建和创新精益管理系统，最终实现精益战略转型的迫切梦想！

1．厘清方向：理解并掌握精益管理的基本逻辑 2．构筑路线：规避误区并绘出精益实施路线图 3．化解阻力：学会分析变革障碍并找到突破策略 4．创造动力：懂得激励人心并创造精益变革动力 5．重塑文化：正确厘清价值观、重塑企业精益文化 6．价值传承：抓住价值变革关键、建设可传承的精益团队

一、精益智造智慧

1．丰田成功之道

丰田历史实绩见证 

丰田组织运营

丰田工作体系（丰田之路TW、丰田工作方法TBP、丰田人才育成OJD、丰田方针管理HK ）

丰田生产系统TPS（二大支柱、五大生产体制） 

2．精益生产概念

精益生产释义及发展历程   

精益生产工具体系    

精益生产原则（价值、流程、流动、拉动、尽善尽美）  

精益生产核心思想（七大浪费）

3. 精益改善实践

价值流分析VSA

精益改善活动三层次

总体布局规划

精益现场（车间、仓库）

精益TPM、TQM、PMC、HR

4．精益企业预期收益

精益生产目标与终极目标

精益生产衡量指标（DTD、WIP、FTT、OEE、BTS、PPH）  

卓越精益企业的标准（标准化、目视化、看板化）

精益企业收益（无形收益、有形收益、年收益率达100%）    

5. 我们企业现状与解困“秘诀”

当今企业所面临的共同课题  

工厂内需改善的空间

我们企业的解困“秘诀”  

精益生产的认识误区  

企业精益活动效果不好的原因  

给大家几点建议  

工厂持续保持竞争优势的方法

成功企业特质

二、超越竞争对手的策略与实践

1．有理想有信念

2．有目标有战略

3．有组织有传承

4．有制度有文化

5．有口号有措施

6．有管制有参与

三、如何定义经营战略、问题和课题

1．自主经营改善理论架构

2．为制造型企业提供综合解决方案

3．系统思考经营战略和重点课题

4．你认为公司管理存在哪些问题

5．伪问题和真问题的区别

6．正确认识真问题

7．组织内的问题呈金字塔结构

8. 课题改善活动

四、如何调动员工积极性

1．正确面对我们的管理现实

2．该如何调动员工积极性

3．衡量员工积极性指标

4．什么是“创造性工作”

5．构建“改善力”的三大机制

6．促进员工参与改善的意义

7．为什么说“改善”无止境

8．创意提案功夫制度

五、如何正确定义管理指标

1．没有管理指标的后果

2．科学定义精益管理指标

3．如何评判管理指标的好坯