一人干不过一个团队，一个团队干不过一个趋势。大趋势就是基于信息化的工业管理。新时期中国工业2025、德国工业4.0都在传递着一个信息——何谓工业？何谓工业4.0下的设备管理？设备是企业的骨骼，员工是企业的血液，信息化是管理的手段，数据是管理的基础。数据本身没有什么力量，只有转化为行为才会产生冲击！没有员工参与的变革，没有有效转化的数据，即使是披着炫酷外衣、装满监测组件的设备也祇不过是2.0时代的翻版，设备依旧、问题依旧…… 趋势依然，现实依然，作为设备管理人的我们需要的透过浮躁的设备管理现实，探寻一条可以破解“用抢修来代替一切”、“用所谓的没有数据基础支撑的计划维护来支持行动”、“用混沌的设备管理现状来诠释设备管理的未来”……设备管理的未来我们未知，但是我们清楚我们应该及时的采用当前可以利用的侦测技术、监测手段为设备管理服务，让设备管理真正为产品实现服务，但遗憾的是： 1.企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来，经常延误交期 2.设备点巡检工作流于形式，所有的一切都是从经验、都是从拍脑袋进入 3.设备强制劣化和自然劣化层出不穷，令人担忧的设备状况让设备人身心疲惫 4.缺乏有效设备工作管理的规划，让设备管理人不明就里一片茫然的忙乱不堪 5.设备故障频发不断，谁负责什么？部门负责什么？这些都成为了空谈 6.产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失，指标如何？ 7.现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热，这些需要么？ 8.主管、主任等中层管理水平一直上不去，每天浑浑噩噩丝毫找不到管理的痕迹 9.有设备务管理，打着设备管理的外衣干着对绩效管理不佳的工作 所有的设备管理化为泡沫，跌为乌有！ 寒流来临之际、经济转型之期，一些不能及时调整战略、适应市场的企业被淘汰，这是毫无疑问的。

该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。 授课方式主要为专题讲解、案例研讨、小组课堂演练等。 ＞让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日，预测性维护已经成为趋势 ＞和学员一起分析预测性维护管理需要的基于投入产出比的考量，什么地方需要 ＞一起探究除了基于工具引进下的预测性维护和基于实情需要的“点询检”管理 ＞维保作业要领书六要素以及维保作业要领书编制七大要点，学会制定的方法 ＞清晰预测性维

**部分 预测性维护管理基础知识

精确维修规范举例

设备专业维修的效率怎么玩？

维修的各个阶段,您的企业在哪里？

企业设备点检管理八宗罪

WBS（Work Breakdown Structure）方法按结构分解

制定定期预防性措施计划的流程图

定期预防/预测性措施分析表

常用设备点检工具

为什么是[询检]而不是[巡检]

询检作业流程七步-别样现场指导

设备询检记录表

月度专业维护实施率统计表

专业维护作业要领书

立辊减速机更换流程（时间120分钟）

一次成型机年度保养计划

检验改善-工事评价

点检维护面临的难题

维保领域需要的作业要领书

维保作业要领书六要素

维保作业要领书编制七大要点

何谓预测维护管理

TS16949中预测维护与预防维护大不同

维修周期与维修计划

预测性维护和预防性维护区别解说

预测性维护和预防性维护区别

预测性维护定义专业解读

预测性维护定义专业解读

预测性维修具有针对性和经济性的属性

预测维修一种赚取回报的方式

预测性维护的应用为埃克森带来大收益

预测性维护计划的收益

预测性维护的八大作用

（案例研讨，体验学习）

第二部分 预测性维护管理推进技巧

从原因和证照看定期维护和预测维护

设备预警在自动化系统里实现和使用例

避免 “不必要” 的现场奔波

关键部件清单不是随口说说

状态监测应用场合的考量

设备都具有丰富的自诊断信息

搞不搞 预测维修工作类型决策树来回答

定期检测技术举例

选择比较恰当的检测仪器

常见监测技术举例

配备专业人员来使用仪器仪表

人员选定后的培训工作

油液分析：给设备“体检”的技术

红外热成像仪是预测性维护的一道防线

红外技术的应用

红外测温仪在状态监测中的应用

马达电流磁通分析

不对中的后果:机器损坏

对种方法比较

状态监测与故障处理

总线系统进行监控

案例： 可视化在状态监测中的应用

状态检/监测工具

润滑六定二洁一密封三过滤

不同类型的润滑问题

设备润滑的六大误区

典型案例说明

油品分析--三重向量分析

实施一套严密的信息处理程序

运转中和定修中的设备诊断

信息化监测组态与劣化分析（高级功能）

您的企业是否有

状态管理应该避免的三件事

预测维修的信息处理流程

预测性维护失败十宗罪

预测性维护的活动导入的四个简要步骤

预测保养实践的十步流程

案例：依据电流诊断的台式压延之回转不良检测

案例：输送带地滑动（slip）检测

案例：起重机钢索之伸长诊断

案例：高压喷射泵浦之异常诊断（联机温度监视）

案例：清洗液过滤器堵塞诊断

预测性维护项目推进十二步骤

静止机械的诊断技术

温贴监测电气元件温度流程

设备诊断技术活动的组织计划例

预测性维护字面说

（案例研讨，体验学习）

第三部分 在线预测性维护应用管理

监测与诊断系统

远程在线监测与诊断系统示例

信息化点检系统基本构成

不是每台设备在线，信息化不是烧钱

“设备点检管理系统”设计基本思想

正朝“设备点检管理系统”案例

维护信息化系统数据基本流程图

点检业务流程案例分享

设备点检管理过程是数据转化的过程

三种点检方式下的点检设备

设备点检仪功能介绍

设备点检仪功能（ZC2000）

点检仪工作过程图形化展示

无线监控系统在点检管理中的应用

点检信息化管理的六步骤

某信息化公司点检仪简易诊断功能

“小神探”设备管理信息化平台

点检管理大数据我们有话说

工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀

避免“伪数据”4步法，专业数据管理

项目实施案例分享

（案例研讨，体验学习）

第四部分 从预防到预测的工作管理

设备工作管理

消极的设备管理模式挺可怕

工作是如何别识别

某企业现状与未来

某企业维修类型百分比

维修KPI原来可以是这样

工作识别佳实践

关键性能指数能告诉你什么

潜在性失效—功能性失效间隔图

工作计划基础

怎么样评估问题

工作任务的创建

工作计划的根本

工作计划的杠杆作用

佳公司的实践

计划的优先级这么定

计划一个维修工作

时间浪费随处可见

影响计划精确性的事情

工作日程安排基础

维修日程安排的原则

优秀的人员怎么做

重要的事情优先办

日常工作协调

备件和工具的确定

反应的能力

关键点—行动计划

大型维修管理

大型维修工期的控制

基本PERT图结构

运用PERT的操作方法

缩短工期的技巧方法

写一本间谍小说WBS

将PERT路径转换成GANTT图

PERT方法在维修中的应用

工期及松弛时间的计算

PMBOK工作包的两种表示方式

关键路径计算和分析

任务顺序表和PERT网络

网络图制定你会吗

（案例研讨，体验学习）

第五部分 维修部设备绩效指标管理

我们的KPI?

VOC客户的声音

理想的工厂的指标

现场监督者的任务・责任

为什么要KPI

绩效考核四段法

设备管理指标分布（系统到局部）

设备管理指标的五大分类

精益维修绩效测定评价项目

设备管理各项成果检验

TPM推进目标展开&相关推进单位关联

某外企指标改变状况

设备动力部关键绩效考核指标

设备维修部经理绩效考核指标量表

维修工技能考核项目

维修工技能现状

案例：异常停机跟进考核方法

角色定义与职责

某企业现场故障修理责任逐级追究考核表

设备管理KPI统计指引

某企业TPM考核流程

生产自主维护组

专业维护组

设备&生产关系处理大揭秘

无论如何都能采用简单而有效的管理模式

**对标方式进行持续改善

建立问题快速解决团队来进行问题解决

（案例研讨，体验学习）

第六部分 企业设备管理者作业标准

为什么要采用领导日常作业标准化?

骨干日常作业记录单

设备主管工作总表

领导者作业标准

（案例研讨，体验学习）