班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行指标经过层层分解，最后都要落实到班组。班组长就是现场的第一管理者”,是班组长时时在生产现场、在终端、时时盯着员工、时时控制着产品质量、生产成本、生产进度、生产安全。班组长作为班组的核心，是现场管理中最活跃的骨干，是企业战略实现的关键。其能力的强弱、素质的高低，必将直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。如何进一步加强班组长的培训学习，使班组长具备系统的管理和领导能力，提升基层管理绩效，已成为企业现场管理的当务之急。通过培训和学习，不断提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量班组长困扰问题案例，同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景是本次培训的特色。

**部分：班组长的角色认知与定位

一、班组管理的概念

二、班组长的地位和使命

三、班组长的具体职责

四、实务演练:班组长的职位说明书

五、班组长的素质要求

六、从技术型人才到管理型人才

案例分享：干作业员“活”的刘李班长

第二部分：班组长的一日管理

一、班前要准备的事情，高效率早会的实施

实例分享：《班前准备查检表》

二、班中要控制的事情

实例分享：《班中控制查检表》

三、班后要掌握的事情

案例分析：用数据“谈问题”

案例研讨：忙乱的张班长

实例分享：《日清控制标准表》

第三部分：班组现场精益化改善

一、现场改善的基本原则

二、认识与剔除现场IE七大浪费

三、班组管理中的精益生产原则

案例分析：某生产线制作流程的改善

四、班组现场改善四步法

案例分析：“工作改善分解表”

案例分析：平衡生产线改善

第四部分：卓越的品质管控

一、质量实现的六大控制

二、重点关注产品直通率

三、班组品质“零缺陷”的核心思想

案例：ABC公司“零缺陷”制度的实施

演练：失之毫厘,差之千里

第五部分：班组设备与工具管理

案例：丰田设备“自主保养”三件事

案例：大众设备抢修“三二一”法则

第六部分：员工教导与培育

一、班组长教导能力的重要作用

二、班组长常犯的错误教导方法

第七部分：有效沟通,高效协调

第八部分：激励员工,提升士气

案例分享：宁愿做员工的李组长

案例分析：王班长,敢问路在何方

第九部分：带好下属,留住下属

案例：摩托罗拉留住新人的技巧

案例：规避员工离职的“长板凳”计划

第十部分：做好下属,辅助上司

第十一部分：沙盘演习:模拟生产线

第十二部分：课程总结与课后布置作业