企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。看板与目视管理就是企业提升现场管理水平的最好帮手。目视管理（可视化管理）是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。本课程利用150多张实战图片，全案例式讲授与学员的互动交流分享。

一、看板与目视管理的概念

1. 看板与目视管理的定义/特点

2. 推行目视管理的基本要求

3. 目视管理有哪些辅助工具

4. 看板管理的起源、发展与应用

5. 如何进行看板管理

6. 建立看板制度的五个原则

7. 如何进行颜色辩识

8. 目视管理的对象

9. 目视管理的七个要点

10. 目视管理心理准备七要素

11. 目视管理贯彻执行七要素

12. 进行目视管理要注意哪些事项

◆ 案例：支撑丰田式生产体系的广告牌制度

◆ 案例：企业推行目视管理的步骤与方法

二、颜色管理与看板及目视管理运用

1. 色彩管理基础知识

2. 色彩模式和颜色的三个属性

3. 颜色管理是目视管理的利器

4. 颜色管理的应用

5. 颜色与人性因素

6. 颜色广告牌管理之推行步骤

7. 颜色与现场管理实践研讨

8. 支撑丰田式生产体系的广告牌制度

9. 广告牌管理和颜色管理的实施方法和推行步骤

◆ 案例：颜色管理在生产现场的运用图片

◆ 案例：一汽集团的看板与颜色管理运用

◆ 案例：日产汽车的看板与颜色管理运用

三、厂区环境/劳动安全看板与目视管理方法及案例

1. 如何增强员工危机应对的能力

2. 如何让员工知道何处是禁区和危险区域

3. 如何提醒员工重视自我安全

4. 如何提高员工应付意外事故的能力

5. 如何强化行进中机器的警示效果

6. 如何控制企业用电

7. 如何协助企业保安做好安全巡视

8. 如何做好现场目视档案管理

9. 怎样利用员工去向表做好管理

10. 如何借用核查表来抓住检查重点

11. 如何借用责任追踪看板让责任更落实

12. 怎样构建厂区目视化标志指引系统

四、采购看板与目视管理方法及案例

1. 如何有效掌握生产进度

2. 如何进行急件处理

3. 如何掌握设备运行状况

4. 如何协助采购人员催货

5. 如何有效掌握外包加工的进展状况

6. 如何做好生产线上的异常管理

7. 如何帮助协作厂家做好目视管理

五、仓库看板与目视管理方法及案例

1. 如何知道物品是否放对位置

2. 怎样进行红线管理

3. 如何**目视做好液体物品管理

4. 如何**目视知晓物品是否需要采购

5. 如何**看板管理滞销物品

6. 如何**目视知晓物品属主

7. 如何减少发错货物的机会

8. 如何**目视知晓生产线需要添加辅料

9. 如何减少物品的出货错误

10. 如何减少寻找搬运工具的时间

11. 如何**目视掌握物品出贷状况

12. 如何快捷的找寻到物品的存放位置

六、设备类看板与目视管理方法及案例

1. 采用看板掌握设备运行状况

2. 怎样利用看板落实设备日常保养

3. 怎样掌握仪表运行状况

4. 如何利用目视管理避免加油错误

5. 检查螺丝松动的一条直线法

6. 如何做好机器的三级保养

七、模具类物品看板与目视管理方法及案例

1. 建立模具生理档案

2. 采用定位法给模具定位

3. 用绘图法减少工具遗失

4. 采用木模法给模具定位

5. 个人工具的保管

6. 如何掌握模具物品存货状况．

八、生产现场看板与目视管理方法及案例

1. 工厂地面颜色规划方法

2. 现场线条颜色参考标准

3. 现场标签颜色参考标准

4. 如何减少现场出错的机率

5. 进度看板提高作业效率

6. 怎样减少凭记忆管理的压力

7. 如何在吵杂的环境里有效的传递信息

8. 降低不必要加班的好方法

9. 如何**绩效看板增强员工的责任

10. 如何让员工能自主管理

11. 如何让新手早日进入工作状况

九、品质管制看板与目视管理方法及案例

1. 品质管制目视管理方法

2. 用不良追踪看板有效地解决品质问题

3. 如何降低主观因素对货物验收的困扰

4. 用错误展示板来降低出错机率

5. 如何协助品管人员掌握检验重点

6. 用品质不良排行板来提升供应商的品质

十、颜色、看板与目视管理及推行5S管理技巧