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祝成军

卓越一线主管训练营

祝成军 / ​注册安全工程师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 苏州

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课程背景

在制造型企业里,基层管理者是企业生产运作的基石,也是生产一线的指挥者,他们的管理水平和指导管理下属的方法,直接影响员工的情绪,甚至会影响到员工的流失问题,最终影响产品质量、生产效率和经营目标的达成。 如何让一线的现场管理者,掌握基本的管理技巧和方法,并掌握人员管理的工具,让他们带领下属员工保质保量的完成生产目标,并成为一线员工所拥戴的管理者? 本课程将从班组长自我管理、管人、精益制造、生产现场管理四个维度,将提升基层主管的能力,让他们体验和感受管理的技巧和方法,使他们更加明确自身的作用和责任,更好地履行管理者的职责,学会管理员工的心,减少员工流失。懂得掌握现场改善技术,降本增效,提升企业竞争力。

课程目标

引导一线主管认清自身角色与职责,对自身的管理行为有正确的认识 掌握正确的工作教导技术,提升新人培训效率,缩短培训周期 掌握基本沟通技巧,提升班组长激励人心的领导能力 认识七大浪费,掌握精益制造的基本工具,降本增效,提升企业竞争力 掌握现场事务管理的基本要求

课程大纲

**部分:班组长角色认知与职责

1.1 班组长的成长路径与班组管理现状

1.2 角色认知的意义

1.3 班组长在上司面前的角色定位

1.4 当责的内涵

1.5 班组长在下属面前的角色定位

1.6 管理的意义与管理者的价值

1.7 管理是解决团队问题

1.8 班组长的权利与非权力影响力

1.9 班组管理架构与精益屋

1.10 班组长的职责

1.11 班组长的六大职业素养

Ø 案例:典型的失败班组长

1.12 班组长时间管理技巧

Ø 研讨:班组长应该忙在哪里

1.13 班组长一日行动路线


第二部分 班组长员工教导技巧

2.1 班组岗位分析与SOP编制

Ø 案例研讨:传统的SOP为何只能在体系审核时使用

Ø 研讨:员工能高效学习的SOP的基本要求

Ø SOP编制五大原则

Ø SOP的三大内容

Ø SOP编制:流程标签法

2.2 工作教导前的准备

Ø 教导与培养下属的必要性

Ø 案例研讨:沈组长为何如此忙碌?

Ø 对下属的培训方法与技巧简介

Ø 一线主管教导能力的重要作用

Ø 工作教导前的四项准备

2.3 工作教导的实施

Ø 一线主管常犯的错误教导方法

Ø 错误教导方式:张班长错误的教导方式

Ø 研讨:师傅带徒弟教导的弊病

Ø 新老员工不同的教导方法

Ø OJT工作教导四阶段法实施 

Ø 角色演练:正确教导方式模拟示范

Ø OJT四阶段教导效果的评估与演练

Ø 特殊场景下的教导技巧

2.4 工作教导中激励、鼓励的技巧


第三部分 班组长高效沟通技巧与非物质激励技巧

3.1 沟通认知

Ø 案例研讨:为什么刘组长好心帮助下属,却得不到下属的认可

Ø 沟通常见形式与沟通障碍

Ø 沟通的三要素

Ø 游戏:双向沟通的必要性

3.2 高效沟通技巧

Ø 非语言沟通(肢体、表情在沟通中的运用)技巧

Ø 同理性沟通技巧

Ø 学会在沟通中运用赞美

Ø 赞美的八种表达方式

Ø 倾听技巧

Ø 游戏:失败的倾听 

3.3 一线主管实际沟通中的技巧

Ø 向上司沟通的三个积极意义与六种技巧

Ø 与下属之间的顺畅沟通的三大技巧

Ø 演练:批评下属的技巧

Ø 四大典型错误的批评方式

3.4 非物质激励的运用

Ø 激励模型与班组激励技巧运用

Ø 激励的九种形式

Ø 实用激励工具的运用

3.5 “问题”员工管理


第四部分:班组目标设定与绩效辅导

4.1 目标的意义:没有目标就没有管理

4.2 班组目标管理模式的选择

4.3 确定班组目标的步骤

4.4 目标设定过程中的沟通

4.5 目标的分析与分解

4.6 目标管理的检查与修改

4.7 测试:你的目标管理能力如何

4.8 用目标管理法进行绩效评估

4.9 绩效考核中的数据的收集与亮化

4.10 绩效辅导的关键是加强沟通

4.11 对绩效评估结果的处理

4.12 绩效不佳者的处理方式与绩效辅导


第五部分 精益班组建设

5.1 认识七大浪费

Ø 精益经营哲学

Ø 企业的经营(财务)目标

Ø 精益生产对浪费的认识

Ø 七种浪费认知与产生原因

Ø 浪费使企业走向衰亡

Ø 七大浪费控制技术

5.2 问题分析基础工具运用

Ø 案例研讨:叉车为什么屡修屡坏?

Ø 认识问题:问题的表现与本质

Ø 5WHY法的起源

Ø 5WHY法的实施原则

Ø 案例:刘云班长工作很轻松源自团队的智慧

Ø 尽人之智:头脑风暴实施技巧

Ø 鱼骨图绘制技巧

Ø 5W1H认知

Ø 5W1H在工作改善中的运用

5.3 问题分析与解决

Ø 问题分析与表述步骤

Ø 问题解决的策略

Ø 问题方案的四大要求

Ø 如何防止问题再发生

Ø 演练:现场异常分析实践 


第六部分 高效现场管理

6.1 5S认知

6.2 目视化管理在班组现场的运用

6.3 演练:目视化三定的运用技巧

6.4 班组设备管理的必要性

6.5 演练:OEE计算

6.6 设备自主保全七步法

6.7 班组长品质管理与防错纠错技术的运用

6.8 班组安全管理

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