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**章、管理角色与TWI认知
一、 基层管理人员的3大困扰
二、 困扰原因分析
三、 管理者的10种类型
四、 管理的基本定义
五、 从“(竹 管) (法 理 情)”如何理解管理
六、 管理者的5大权利与应用法则
七、 管理者5项的使命
八、 管理者的9重角色
九、 管理者应具备的4大条件与能力
十、 基层管理人员应具备的职业心态
十一、 管理者的32项管理原则
十二、 案例分析:小吴的烦恼
十三、 TWI产生的背景与发展
十四、 TWI培训的重要性与内容
第二章、JI:工作教导Job Instruction
一、 何谓工作教导(JI)
二、 工作现场常有的问题
三、 工作教导的应有观念
四、 工作教导的时机
五、 工作教导的6个思想障碍
六、 情景模拟:撕纸
七、 角色扮演:折纸船
八、 小组讨论:教导常见的问题
九、 教导前的4项准备
1、 制作训练预定表(小组演练)
2、 制作工作分解表(小组演练)
3、 准备需要的东西
4、 整理工作场所
十、 工作教导的方法
1、 目前常见的不完整的2种教导方法
2、 工作教导4阶段法
十一、 小组竞赛:工作教导(从不会到会)
十二、 特殊工作教导技巧与方法
十三、 启发式教导与方法
十四、 多能工训练式工作教导
十五、 授权式教导 6W3H
第三章、JM:工作方法与工作改善 Job Method
一、 工作方法(管理基本思维)
1. 问题的定义与2大分类
2. 发现问题的4大方法
3. 分析问题主要原因的方法
² 鱼骨图(小组演练)
² 脑力激荡(小组演练)
² 5WHY法(小组演练)
² 4M1E法(小组演练)
4. 如何针对主要原因采取主要措施(5W1H法)
5. 如何进行结果比较?
6. 如何进行标准化
二、 工作改善(现场7大浪费认识与改善方法)
1. 不合格品的浪费与改善方法
² 品质防愚法、操作员品质改善要点等
2. 加工的浪费与改善方法
3. 动作的浪费与改善方法
² 动作改善的20原则
4. 搬运的浪费与改善方法
5. 库存的浪费与改善方法
6. 制造过多的浪费与改善方法
7. 等待的浪费与改善方法
² 平衡生产线的改善原则方法
三、 案例分析:图片案例,视频观赏中找问题
四、 小组研讨:我们的浪费在哪?
第四章、JR:工作关系Job Relation
一、 沟通与有效沟通的定义
二、 小组研讨:沟通的障碍
三、 “聽”与“听”在沟通上的启示?
四、 倾听的“5到” 与“5个境界”
五、 倾听的要点与“3宝”
六、 问的技巧与禁忌
七、 如何说得漂亮:语词之美
八、 选择“说”的环境
九、 说话的6原则
十、 如何反馈信息
十一、 有效沟通的“白金定律”
十二、 小组研讨:领导喜欢的部属
十三、 下属的8条戒律
十四、 与上司处好关系的三个原则
十五、 怎样接受与执行上司的指示
十六、 情景演练
十七、 怎样说服上司
十八、 如何及时向上司反馈反面意见
十九、 怎样赢得上司的赏识与依赖
二十、 小组研讨:下属需要怎样的激励?
二十一、 如何激励部属
第五章 JS:工作安全Job Safe
一、 安全生产,安全生产管理的定义
二、 心灵的震撼:安全事故案例
三、 小组研讨:事故的主要原因
四、 人的不安全行为操作现场常见的不安全行为
五、 安全主要法律法规
六、 安全管理的“六个三”
七、 安全防护装置、防护用品用具管理
八、 事故调查分析上报
九、 日常安全工作的内容
十、 建立安全文化
十一、 XX公司十大安全管理理念
十二、 安全色与安全标志
十三、 劳动防护用品的使用常识
十四、 工厂各类安全操作要点
十五、 怎样预防工伤发生?
十六、 事故应急响应14个过程
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