供应商经常到货不及时或不配套，不是物料积压就是缺货，采购供应链部门常常因此被推至风口浪尖……物料库存压力越来越大，采购供应链部不得不想办法降低库存，可又不知如何降低……客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准，采购供应链部作为内部供应链尾端常常处于被动之中……交货紧急的情况时有发生，经常选择快速的运输方式导致物流成本居高不下…… 如何快速的传导客户端信息？怎么样有效地保证供应商的交货？为了既满足内部客户又不至于库存太高，应该什么时候开始订货？订多少货？安全库存应该怎么设置？选择什么样的库存管理模式？ 21世纪的市场竞争已经不再是单纯的企业之间的竞争，而是各条供应链与供应链之间的竞争。上下游企业也不再是一味地关注价格，而更多地关注供应链上各企业间的协同，以期降低整体的供应链成本，获取成本优势。作为供应链上的接点，采购供应链部门扮演的角色越来越重要。 资深供应链专家将以专业的供应链管理理论为基础，深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革，提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度，以大幅度提高企业的盈利能力。

一、现代化物流发展概述

1. LM/SCM的概念、结构模型与特征／管理目的及原理

2. LM／SCM的国内状态和国际趋势

3. 国家物流形式

4. 先进企业物流改造带来的发展动力

5. 企业物流管理／建立企业柔性供应链管理是形成企业核心竞争能力的有效手段

6. 我国生产企业物流管理和柔性供应链管理现状与柔性供应链分析

7. 企业柔性供应链发展动态及背景因素分析

8. 企业的现有机制与水平及对LM/SCM的理解／典型柔性供应链模式分析

9. 企业物流和柔性供应链管理水平受约素的原因

10. 信息孤岛与鞭子效应

11. 第三方物流及其评估与管理

12. SCM中的信息技术支撑／应用ERP、EDI、BARCODE

13.  企业实施物流改造，建立企业内部柔性供应链运作适逢其时

二、柔性供应链管理的知识

1. 柔性供应链的结构模型

2. HP的柔性供应链系统

3. 柔性供应链特征

4. 柔性供应链管理的发展

5. 柔性供应链管理的基本特征

6. 柔性供应链管理理念

7. 利用各种技术来提高经营效率与降低成本

8. 推动式柔性供应链向拉动式柔性供应链转变

9. 柔性供应链管理的突出效益表现

10. 实施柔性供应链管理的两个关键问题：

11. 如何实现企业间信息共享

12. 如何实现企业间协同工作

13. 柔性供应链管理的基本内涵：

14. 强调核心竞争力

15. 资源外用

16. 合作性竞争

17. 柔性供应链管理方法

18. 准时制计划与控制

19. JIT的生产与控制方法

20. JIT实施步骤

21. 实施JIT的挑战

22. TOC的组成结构图

23. TOC五大核心步骤

24. 供应商评价过程

25. 供应定位模型

26. 供应关系细分

27. 不同类型采购品项所需的供应商数量和供应商关系类型

28. 供应商感知模型

29. 供应商识别的三种方法

三、交期管理

1. 确保交期的重要性

2. 交期不当的影响：延迟，提前

3. 交期延迟的原因

4. 供应商责任

5. 采购部责任

6. 其他部门责任

7. 沟通不良所致的原因

8. 确保交期要点

9. 事前规划

10. 事中执行

11. 事后考核

12. 交期管理五大实用技巧

13. 全方位的沟通

14. 对生产工艺流程的了解

15. 有效监控供应商的交期

16. 帮助供应商改善

17. 处理特殊的订单

18. 供应商常见分类方法

19. 风险与收益原则

20. 供应商对客户的分类

四、仓储与库存控制

1. 库存的分类

2. 保持库存的理由

3. 广义的库存控制

4. 库存管理概述

5. 库存掩盖的问题

6. 怎样进行有效的库存管理和控制

7. 库存的水罐模型

8. 库存不足的成本

9. 保持库存的财务成本

10. 减少库存品种数量的重要性

11. 库存控制管理人员的作用

12. 库存补充技术

13. 再订货水平系统

14. 定期检查系统

15. 需求驱动的精益供应系统

16. 影响订货批量决策的各种成本

17. 经济订货批量

18. 柔性供应链管理中库存管理的模式

19. VMI的优点与带来的利益

20. VMI的潜在风险

21. Consinment寄售制

22. KANBAN管理-准时的库存控制

23. 呆料管理

24. 柔性供应链管理对于推动库存控制实现优化的支持作用

25. 目前对库存管理认识的五大误区

五、有效供应商管理

1. 供应市场与需求分析

2. 企业战略和采购目标

3. 供应市场分类和分析

4. 明确需求

5. 供应商的识别，筛选与调查

6. 供应商识别

7. 供应商调查和筛选

8. 选择10个“C”法则

9. 三轮筛选小结

10. 供应商的现场评估及核准

11. 跨部门团队

12. 如何进行现场评估？现场评估的评估十大要素

13. 合格供应商的核准

14. 供应商选择和评估的注意事项

15. Make or buy 自己制造还是购买?

16. Lease or Buy 租赁还是购置?

17. 合格供应商的核准程序

18. 供应商的现场评估

19. 供应商选择和评估的注意事项 － 兼谈商业道德

20. 现有供应商业绩的评定体系与供应商关系管理, 一体化

21. 现有供应商业绩的评定体系 – 四个必须评估内容

22. 采购商 /供应商关系连续图谱

23. 涉及供应商的采购战略

24. 什么是采购战略？如何去达到采购目标？

25. 战略模型

六、采购成本与价格控制

1. 产品生命周期与采购成本管理

2. 采购成本构成, 分析及其采购价格分析

3. 成本的6大类别

4. 采购总成本构成

5. 量化每种成本: 考虑的问题

6. 买方用于降低价格的十八项战术

7. 如何把采购价格降下来  

8. 零库存及其实施途径

9. 不同层次的成本削减

10. 采购价格管理技术

11. 询价的原则

12. 底价的制定与询价技巧

13. 采购价格制定的关键技术

14. 如何预防供应商的报价陷阱

15. 如何制定采购底价

16. 以小博大的砍价策略