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秘祖利

TPM全面生产维护实战训练

秘祖利 / 生产管理、设备管理、安全生产管理领域“金牌讲师”

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课程背景

俗话说“工欲善其事,必先利其器”,在企业中设备是制造产品,创造附加价值的利器,是企业生产运营的重要资源,然而大部分企业被以下问题所困扰: 设备性能问题达不到预计的产能,耗费大量时间,影响交付期 设备更换频繁导致生产成本居高不下,严重影响企业效益 大量机器故障频发、维修不及时而停止运作,资源利用不充分 设备维修人员经常加班急救故障设备,但问题总是周而复始 机器设备的不稳定导致严重的产品质量问题,物料耗损严重 生产操作人员对设备问题没有主动防范意识,坐以待毙 源于五、六十年代的TPM(全员生产维护)是一种教你如何更有效地使用生产设备的理论,是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径,也是追求“全员参与、设备效率最大化、设备人性化管理”的现代企业必备的先进设备管理体制。 通常,TPM活动是以全员参与的小组方式,设计优良的设备系统,提高现有设备的最高效运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业降低成本和全面提高生产效率。

课程目标

1. 清晰维护部门、生产部门和工艺部门等职能部门的职责和相互配合关系; 2. 了解TPM的内涵 、实现TPM对企业的收益; 3. 掌握实施TPM的方法、推行步骤 ,OEE的计算和如何改善OEE; 4. 充分理解5S与TPM的关系; 5. 通过建立和维护设备的历史记录,能评价目前的TPM水平。

课程大纲

**部分:我们离世界工厂还有多远

1、设备管理者的困惑

2、世界工厂的四大特点

3、世界工厂对我们的启示


第二部分:如何提升我们的管理

1、卓越管理的三个表现

2、卓越企业对待员工的作法

3、从现场管理看差距

4、总结体会


第三部分:什么是设备管理

1、设备的所属范围及管理

2、设备管理的主要内容

3、设备管理的三大规程

4、设备交接班记录表


第四部分:TPM的起源和基本方法

1、TPM的起源

2、TPM的含义

3、TPM的四“零”目标

4、“零”目标的意义

5、TPM活动效果图

6、TPM两大基石和八大支柱

7、两大基石的内涵

8、八大支柱的内涵

9、预防哲学是TPM的核心思想


第五部分:如何推进TPM活动

1、如何科学地选择管理工具

2、TPM的三大活动形式

3、TPM三大活动的内容

4、TPM推行的三个阶段十大步骤

5、成功推进TPM的技巧与条件

6、TPM活动成功的条件

7、TPM培训对象及内容


第六部分:以现场为中心的自主管理

1、自主管理的内涵与定义

2、自主管理三要素

3、自主管理的意义

4、微缺陷成长法则

5、自主保养的5个范围

6、自主保养观念的成效图

7、自主保养的3个阶段

8、自主保养的7个步骤与3大法宝

9、如何促进自主管理水平的提升


第七部分:实现自主管理的7大方法

1、7大方法概述

2、员工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和标准化的含义

4、目视管理案例展示

第八部分:以效益为中心的焦点改善

1、企业管理焦点的来源

2、定义焦点改善课题的方法

3、焦点改善**步:发掘问题

4、焦点改善第二步:选定项目

5、焦点改善第三步:追查原因

6、焦点改善第四步:分析资料

7、焦点改善第五步:提出办法

8、焦点改善第六步:选择对策

9、焦点改善第七步:草拟行动

10、焦点第八步:成果比较

11、焦点改善第九步:标准化


第九部分:以员工为中心的提案活动

1、提案活动与合理化建议的区别

2、提案活动的意义

3、提案奖金回报率

4、提案活动的认识误区

5、开展提案活动的两个要点

6、走出提案活动的误区

7、提案活动评价的标准化

8、提案活动奖励的标准化

9、激活提案活动的有效形式


第十部分:TPM的主要手段--OEE

1、生产现场的13种损失

2、设备效率

3、设备的六大损失

4、设备故障的2大形态

5、什么是时间稼动率

6、什么是性能稼动率

7、合格品率计算方法

8、OEE设备综合效率

9、设备综合效率与损失结构的关系


第十一部分:TPM设备点检制

1、TPM设备点检与点检制的区别

2、“三位一体”点检制及五层防护线

3、点检制的五层防护线关系表

4、TPM设备点检制的“八定”

5、设备点检制的6大要求

6、设备点检的分类与作业

7、设备点检种类表

8、如何进行设备内部点检

9、设备点检指导书

10、设备点检记录表


第十二部分:如何进行设备的日常养护

1、设备日常巡检的负责人与要求

2、设备日常巡检记录表

3、设备维护保养工作分类

4、设备维护保养的方式

5、设备润滑卡

6、设备一级保养工作实务

7、设备一级保养完工单

8、设备二级保养工作实务

9、设备二级保养鉴定表

10、设备三级保养工作实务

11、设备检查标准书

12、设备日常保养检查记录表

13、工具的分类

14、工具管理的内容

15、通用工具管理原则

16、专用工具管理原则


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