《QC的创新管理》

【课程背景】

残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求。如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员面前的新课题。“生产部负责生产、质量部负责检验”，这一传统的质量管理模式正在面临越来越多的挑战。质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。

**本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决质量意识，**终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。

对于近十几年来风行世界的六西格玛和精益生产，本课程也做了简要的介绍。

【课程对象】

企业领导、经理人员、生产质量现场工程师、工段长、班组长等生产质量相关人员。

【课程时长】2天（6小时/天）

【课程方式】

激情授课 案例分享 小组讨论 总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

一、QC的前世今生

1. 质量检验管理阶段

2. 统计控制管理阶段

3. 全面质量管理阶段

4. 标准质量管理阶段

5. 质量管理方法创新

二、TQM体系与质量意识

6. 降落伞的真实故事

7. 现场质量问题面面观

8. 1%的品质水准代表什么？

9. 从数字看品质管理的重要

10. 如何发现隐形工厂？

11. 每天进步一点点，**终进步一大步

12. 什么是TQM体系？

13. 树立正确的品质理念

14. **次就把事情做对

15. 质量管理八大原则

16. 零缺陷能实现吗？

17. 企业质量管理状况自我测试

※课堂练习

1、游戏： 电脑上打开高德地图，比赛将鼠标从上课地点开始，到鼠标箭头指到北京天安门“安”字所需的时间；

2、结合游戏，各小组讨论如何做好质量管理。

三、结构化问题解决

1. 问题概论

2. 问题定义及类型  

3. PDCA与SDCA

4. 问题陈述

5. 5W2H描述问题技巧

6. 问题分解

7. 有效的问题定义工具

※ 分组讨论

结合公司实际，识别急需解决的品质问题？及适用的分析解决方法。

四、原因分析的基本工具

1.  柏拉图

2.  查检表

3.  直方图

4.  鱼骨图

5.  5Why分析

6.  IS/IS NOT分析

7.  散点图

※ 案例分享

※ 实操练习

五、防差错技术

1. POKA YOKE防错法的作用

2. 失误与缺陷

3. 产生失误的一般原因

4. 制造过程常见失误

5. 防止差错的5大基本思路

6. 差错预防的十大原理

7. 防差错装置的设计思维导图

8. 几类常见的防差错装置

9. 现场防差错的13个红牌条件

10. 案例：某企业防错案例

11. 案例：防错装置设计展示

12. 案例：某外企防错应用全景案例

※ 案例分享

※ 实操练习

六、QC小组

1. QC小组的组成

2. QC小组的组建程序

3. QC小组活动

4. QC小组的改善原则

5. QC小组的工作程序

6. QC小组的选题

7. 头脑风暴法

8. QC小组活动的推进

9. QC小组活动成果汇报

10. QC成果的评审与激励

※ 案例分享

※ 分组讨论

七、六西格玛与精益生产

1. 什么是六西格玛

2. 六西格玛改善方法论

3. 六西格玛问题解决思路

4. 六西格玛改善案例

5. 六西格玛设计思想

6. 精益生产与精益思想

7. 精益工具在质量管理中的应用

※ 案例分享

※ 分组发表学习心得、感悟、收获

※ 教师点评、集体评分

※ 答疑、合影留念