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陶建科

全员质量管理

陶建科 / 精细化与精益管理实战教练

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常驻地: 武汉

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课程背景

Ø 常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少精细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。

Ø 企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是企业最复杂、最核心的场所。

课程介绍了品质工程师及相关人员应必须掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具,以及实施步骤,通过细化和深入和改善,帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式

课程目标

v 掌握企业运作模型,明确质量的核心作用,引导学员掌握问题意识

v 明确质量与各部门的关系

v 如何控制质量源头FMEA

v 如何从来料、过程、完工各环节控制品质

v 掌握品质统计及分析工具

v 全员必善组织QC小组的运作管理

v 核心交流:如何落地执行,让全员对品质负责

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课程大纲

企业管理现状原因探询

企业运作模式分析分享

**讲:质量管理概述

1.什么是质量?

2.什么是管理?

3.TQM与现场品质管理

4.PDCA

5.质量管理的时代变迁

6.质量管理的观念变化

7.应用QC技法的目的

8.PDCA与木桶理论

第二讲:现场人员对品质的错误认识

1、不积极的生产管理者

2、现场班组长主要失误

3、品管员的误区

4、现场品管主要问题

(案例:生产与品质协调)

第三讲:现场常见的品质异常

1、现场问题的种类

2、现场常见的品质问题

3、设计不良的原因

4、生产技术品质不良的原因

5、制程品质不良的原因

6、管理品质不良的原因

第四讲:品质异常的原因分析

1、现场品质管理的基本要素

2、掌握品质变异的原因

3、如何提升“人”的品质

4、如何培训自主管理(案例:技能比赛)

5、如何提升“机”的品质(5S管理案例)

6、如何提升“料”的品质

7、如何提升“法”的品质(防呆案例)

8、如何提升“环”的品质

第五讲:如何有效执行制程品质控制

1、首检

2、自检

3、互检

4、专检

5、制程管制的步骤

6、制程管制的依据

7、制程管制的方法(案例)

8、制程异常的处理(案例)

9、在制品的管制

10、制程品质分析(案例:月度质量分析会)

第六讲:制程品质改善的技巧

1、制程改善的着眼点

2、制程改善的对象

3、品质改善的步骤(PDCA)

4、防呆式生产作业的设计(案例:装配板改善)

5、作业标准书的建立

6、工作培训的实施

7、制程品质稽核的落实

第七讲:实用的品质管理工具应用

1、品质工具介绍

2、查检表(查现象)

3、直方图(看分布)

4、柏拉图(示重点)

5、散布图(看相关)

6、层别法(作解析)

7、特性要因图(析因果)

8、管制图(管异常)

第八讲:全员品质管理:QC小组

1.QC小组的起源

2.QC小组的概念

3.QC小组的特点和宗旨

4.QC小组的课题分类

第九讲:QC小组:质量管理的基本思维

1.熟悉PDCA循环基本知识

2.掌握PDCA循环核心思想及各环节要领

3.学会使用PDCA程序分析和解决问题

4.PDCA程序如何应用在QCC活动中

5.改进型:四阶段十步

6.创新型:四阶段七步

第十讲:问题预防:FMEA与工程品质控制

1. DFMEA(设计失效模式分析)

2. PFMEA(生产失效模式分析)

第十一讲:成败在执行 6D手法

1. 日计划——每日工作任务分解

2. 日准备——每日做好工作准备

3. 日协调——每日信息、资源快速沟通

4. 日攻关——每日打通管理瓶颈

5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 日考核——每日成果兑现

第十二讲:优秀管理方式标准化落地

1. 长效机制的打造

2. 细化与量化

3. 革除执行的四大陋习

4. 课程总结与升华

5. 跟进或指导:

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


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