课程背景

精益生产是**系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，**终达到包括市场供销在内的生产的各方面**结果的一种生产管理方式。

精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。它的主要目标是**绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并**相关改善方法消除或减少不增值的活动。根据规划的未来价值流图，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。精益价值流是任何企业展开精益改善的有效工具，**价值流分析来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，也可作为企业的精益战略规划工具；**流程再造，规划出未来的精益价值流；

一、培训项目目标

本课程使学员较为系统的了解精益管理的思想,领会精益活动的精髓，**本课程培训讲解决可以有效帮助学员学会并使用以下相关精益理念和精益工具方法

①掌握精益思想  ②能够识别和消除浪费  ③掌握拉动、看板、一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术  ④能用物流信息流图分析浪费 ⑤掌握IE工具，提升改善水平分析企业当前价值流图，

**培训使员工了解识别本企业运作流程中存在的各种浪费，并建立企业的未来精益价值流图，并对企业当前价值流图进分析和讨论，制定精益改善计划并付诸并消除浪费活动实施，以促进本企业精益活动的顺利展开，进一步提升企业管理水平；

二、培训对象

生产（制造）部经理、主管、精益工程师，工艺工程师以及对精益管理推行感兴趣的员工；

三、培训大纲

单 元 名 称主 要 学 习 内 容时  间**讲

精益生产概述1、精益生产的起源

2、丰田方式的效果

3、精益思想的演变

①丰田生产系统（JIT和自动化）

②精益生产

③精益思想

4、我们为什么要实施精益生产

5、永远的主旋律：和MUDA针锋相对的精益思想**天

9:00-10:00第二讲

生产现场

八大浪费1、浪费与增值

2、浪费的定义

3、增值与非增值

4、如何识别生产活动中的七种浪费

5、管理思维方式的改变

6、识别浪费的方法

练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。

、初步的浪费识别：实战分析**天

10:00-11:30第三讲

如何发现浪费

价值流分析1、什么是价值流图

2、价值流图的意义

3、价值流图的四大要素

4、价值流图的基本图形

5、如何画价值流图

练习：制作现状价值流图**天

14:00-17:00制造过程价值流未来状态图

1、设计未来价值流图的准则

2、价值流改善要点

3、制定并实施价值流改善计划

4、价值流改善步骤及时间进度表

5、计算产品新的生产周期及增值比

过程价值流改善计划及价值流管理

练习：制作未来价值流图

价值流管理案例共享：某企业推行精益价值流案例

交流，答疑第 第四讲

现场基础管理提升6s与全员参与改善技巧1. 6S对企业的重要性

2. 6S的概念及起源

3. 6S推行效果

4. 6S推行步骤与方法

① -整理推行的步骤

② -整理的技巧

③ -整顿推行的步骤  

④ -整顿的技巧（三不原则、三定原则、三易原则）

⑤ 清扫推行的步骤及方法

⑥ -清扫的深层意义及挖掘方法第二天

9:00-12:00① -清洁推行的步骤

② -清洁推行重点与技巧

③ 素养的作用-素养推行的要领

④ -实施素养的注意事项

⑤ -外资企业安全管理KYT方法

⑥ 安全LEC评判方法

⑦ -安全推行的步骤

5. 推行6S的常见问题及处理办法

① -推行6S的常见问题

② -推行6S失败的原因

③ -相关处理办法

6. 推行6S的相关技巧

7. 推行的十大工具

-提案改善、-看板管理、-班前会、-定点摄影、-油漆作战、建立样板、-形迹管理、-责任分担、-红牌作战、-目视化第二天

13:30-16:30第七讲

车间布局与工序分析

1. 工厂布局的类型

2. 工序分析表使用

3. 加工路径分析

4. 工序改善思路

5. 流程再造的概念

6. 流程绘制诀窍

7. 流程改善的原则第三天

9:00-10:30第八讲

人机联合作业分析1. 作业分析目的

2. 要素区分的方法

3. 作业单位的区分

4. 作业分析推行的方法

5. 人机联合作业分析

6. 人机联合作业改善案例第三天

10:30-11:30第九讲

标准工时1. 标准工时的定义与目的

2. 标准工时的用途

3. 标准工时的组成

4. 标准工时的基本公式

5. 标准工时的测定方法

6. 标准工时评价与调整系数

7. 标准工时测量几种常见的方法

8. 案例分享：某知名企业标准工时库测定方法第三天

14:00-15：30第十一讲

标准化作业1. 标准作业

① 何谓“标准作业”

② 标准工时

③ 标准作业的制定

2. 标准化的定义

3. 标准化工作的意义

4. 如何制作标准化（SOS）

5. 编制标准化操作单时常遇到的问题

6. 标准化工作后注第四天

9:00-12:00第十二讲

JIT与拉动看板1. 拉动与看板

2. 看板的由来

3. 看板的作用

4. JIT作用

5. 看板运营的规则

① 推动和拉动生产

② 拉动生产运行的基本模式

③ 看板

6. 看板的种类和各自的作用

7. 案例：某日资企业看板拉动管理体系第四天

13:30-16:30

四、培训老师简介（许忠宁老师）

• 世界500强企业（日资）高层管理者（10年管理经验）

• 上海复旦大学MBA，黑带大师

• 资深精益现场管理顾问、资深TPM管理顾问

• 曾任国内外电子行业、五金装配行业、服装行业等多家企业总经理

• 多家知名咨询公司技术总监、总经理等职

许老师具有20年企业生产运营(10年的世界500强日资企业高层企业管理)及培训|辅导实战经验在企业生产管理运营、 内部精益生产，供应链体系建设方面有丰富的理论基础与实战经验。多年来致力于精益生产、设备TPM管理研究，供应链的管理是国内具备很强的实战能力的咨询师之一

•许老师具有十多年咨询辅导实战经验，辅导过化工、烟草、锻造、食品、药品、机械、电子、重工等多个行业咨询服务经验、有着丰富的现场辅导、高效团队规划与运作经验、对企业管理辅导从企业实际出发制定详细有效的精益体系的建设和推广，辅导过企业产能一般提升30％以上，换模时间减少三分之一。设备故障率降低30-50%,给企业均带来具大的效益。

许老师辅导能有效针对企业特点为企业制定有效的运作体系，从价值流分析、防错设计、企业流程优化、卓越班组建设、主题改善、目视化管理、全员参与TPM活动等为企业带有有效的变革。许老师对精益生产的推行有着多年的实践经验和深刻有认识，总结出一套操作性非常强的现场改善理论与实施方法和技巧，对各种企业辅导能根据企业实际问题点进行推广的成功推广经验。精益的工具和方法主编出版过《吉利供应链管理三高一低》、《靖远管理模式》等•

咨询服务过的部分公司有：

浙江海亮集团下属多家企业（铜管道、管件等均三次签约）

上海紫江集团（中国**大印刷企业，500强企业供应商）

福建九牧集团下属橱卫家具、陶瓷、五金、科牧、科发等多个事业部在生产效率得到企业高度认可，

东方汽轮机厂（中国**大汽轮机生产厂央企）

浙江吉利集团汽车有限公司及所属供应链管理提升

深圳南玻位置下属特种玻璃集团光伏玻璃事业部、南坡太阳能玻璃事业部等多家事业部

中集集团驻马店华骏车辆有限公司

浙江老板电器一部、二部、三部等三个事业部

济南玫德集团下属科技园、阀门厂、孝直厂、平阴厂等多个工厂

美国阿诺德磁材有限公司（三次签约）

吉利电器有限公司、泰鸿五金冲压等

信义汽车玻璃（中国**大汽车玻璃）

河南西泵特种铸造有限公司

舜余光学事业有限公司（香港上市企业）

安捷利（番禺）电子实业有限公司（中国**大的柔性线路板生产商），

珠江灯光音响实业有限公司（中国**大的舞台灯光生产商）

甘肃靖远发电厂(打造电力行业TPM管理标杆企业)    

河南驻马店卷烟厂、河南南阳卷烟厂、河南中烟集团许昌卷烟总厂、深圳卷烟厂

陕西中烟延安卷烟厂、川渝中烟西昌卷烟厂、安徽中烟蚌埠卷烟厂、涂州卷烟厂等烟草行业近20家烟草行业，所辅导的企业均获得国家局现场管理星级标杆企业，优秀精益管理、精益TPM示范企业，并成功首次广州卷烟厂导入烟草行业精益管理项目得到国家烟草局高度认可

学术研究：

• 《九牧集团精益体系建设》

• 《卓越现场5S的推行与管理》、

• 《中国企业供应链管理方法》

• 《靖远高效管理模式》

• 《企业如何推行卓越绩效管理》、

• 《吉利供应商一低三高》手册