课程背景：

中小企业仓储物流管理的好坏对公司的影响有多大?为什么仓库的利用率低?仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位。本课程从实战的角度，结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会（减少二次的搬运，分包装，摆放，防护，停顿，齐套，配送等等，把库房搬到厂房里或把库房消灭在厂房中），教授如何管理物流仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

课程时间： 2天，6小时/天

学员人数： 小于30人**

课程对象：

仓储管理、材料计划管理、库存计划管理。采购管理、生产管理、生产计划管理、物流管理、供应链管理，物流工程师。配送、在线物料管理及物控、IE、财务

课程风格：

“60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、结合本公司的习作、案例分析(翔实事例和大量现场现物)、情景仿真、自带企业数据现场诊断和实作游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、100%个性化学习乐趣.不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走

课程收益：

1、建立先进仓储管理的新观念 ，如何降低仓储、库存和物流总成本？

2、提高物料拣货效率，实行高效物料配送。仓储团队建设及KPI考核

3、提高仓储信息化管理效率，包括WMS、条形码、RFID、电子标签提高物流仓储的电子化水平

4、如何进行仓先进储规范，包括物资入库验收、物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、拣货、出库规范操作；

5、库存周转率提高。提升仓储利用率至75%。仓库“帐、卡、物一致准确率99%”，物料配送准确率100%”

课程大纲：

**讲：仓库职能管理

1、传统仓库与现代仓库管理六大区别

2、物料仓库五大功能

仓储、配送与现场物料现场管理

3、现代仓库架构职能和人员设置

仓储物流岗位设置传统仓库与现代仓库管理区别

4、货仓九大操作系统

5、现代仓库物流功能管理流程六方面

6、仓库管理业务流程实物图分析-

蒂森克虏伯收货作业的流程---RFID

确保物料快速验收

物料到货交接、验收差错的预防与责任追溯

赠送：雷老师现场辅导某公司物流仓储流程视频

7、物资出入库控制---物资入库问题及其解决途径--- RF实时技术（无线局域网络）

SAP系统103模块入库业务操作规范流程----采购计划人员接口

物资验收入库控制---SAP系统105模块接口

案例分析：日立出库规范程序

收货入库的KPI指标考核

8、信息处理系统和技术应用

WMS、条码扫描、射频及其它辅助的技术设备应用

什么是RF实时技术（无线局域网络）？

案例分析研讨会：苏州快速电梯入库业务操作规范流程

第二讲：仓储配送管理控制构图/流程―――第三利润源泉

1、供应商配送交货和内部准时精益物流配送思想

1.1减少二次的搬运，分包装，摆放，防护，停顿，齐套，配送等等

1.2把库房搬到厂房里或把库房消灭在厂房中

2、小批量/多品种/周期短/变化大产品物流管理三大功能转化

3、现代先进物流管理理念和组织架构设置案例研讨

现代物流仓储组织架构设置案例研讨

4、物流对销售需求快速反应能力六个执行流程

仓储及时配送总体方案控制流程实例分析

越库作业（Cross Docking）与远程配送（DC Bypass）两种做法

收货/放置/储存/订单处理/拣货/分类合并/包装/发运实例展示

5、产品配送的运作四种程序

5.1计划节拍配送运作

5.2广告牌配送运作

5.3语音系统配送方式---

5.4按灯配送运作

5.5电子标签广告牌配送运作--RF实时技术（无线局域网络）

第三讲：仓储管理控制链管理

1、物料仓储五大功能

2、储运部门存货分类架构

3、货仓九大操作系统

4、现代仓储物流功能管理流程六方面

5、仓储管理业务流程实物图分析

6、物料入库控制

物料接运与交接规范操作

物料接运与交接帐物一致问题防范

第四讲：物料/储存/保管/收发  

1、货仓管布局规划管理九规则

2、货仓内部规划图

如何发挥仓储提高库位利用率

物料/仓库利用率与存货周转率的评价

仓储存货周转率控制实例分析

3、常规物料四种堆放方法

4、储存五大策略和其明细方法/优点/缺点

定位储放/随机储放/分类储放/分类随机储放/共享储放

按储存五大策略储放明细实物系列图片分享

5、仓库的保管八细则

6、仓库场所之布置九要诀---

7、储存安全十项事项(变坏或引致变坏因素)

8、出库规范程序实例分析

退料与补料规范操作

9、存货控制记录---帐/物/卡（条形码）/证相符程序文件案例

10、物料储存有效期控制

11、呆料/残料/废料/旧料处理

尾声:当头棒喝—捅破窗纸

1、学习/兴奋两天,回到公司后结合公司实际情况

2、**学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评

3、实践/活用所学五步骤