课程背景：

企业的质量问题多发，交货日期，服务等不能满足客户要求，导致客户投诉多发，大多原因是由于供应商的问题导致的。

目前中国企业很多受到供应商管理能力不足的困扰很多，导致整体竞争力不强。

课程收益：

▲让学员培养正确的供应商质量管理的理念；

▲掌握供应商管理的基本工具，管理流程，管理方案以及管理制度和表单；

▲掌握供应商选择评价标准的编制；

▲掌握供应商的选择评价的方法与技巧；

▲掌握供应商业绩评价标准的编制；

▲掌握供应商现场辅导提升的技巧与方法；

▲在互利的供方关系下，对供应商进行有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期，从而为企业的利润服务；

课程原理与模型：

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链管理、采购管理、供应商(二方)审核员、质量工程师等

课程方式：案例分析 视频互动 角色扮演 情景模拟 实操演练

课程大纲

**讲：质量意识与质量理念

一、质量基本概念

1. 质量是检验出来的吗？

2. 产品质量是制造出来的吗？

3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

4. 发现质量异常应该如何处理？

二、质量专家介绍及质量发展进展

1. 质量管理发展历史

1）先进的质量管理理念的介绍

a质量管理中的“三不”政策

b质量管理专家如何说质量

三、现阶段质量管理六大误区

1. 错误的质量观念

2. 质量管理作用与意义

3. 质量与员工自身利益密切相关

四、ISO9000标准基础知识介绍

1. ISO9000新标准产生背景

2. 质量管理七项基本原则介绍

3. 质量管理新术语介绍

4. 2015版新标准主要变化点

5. 质量体系基本结构

案例分析与讨论：**哪些活动可以让企业高层/中层/基层员工有正确质量意识案例练习？

小组分享与老师分享点评

第二讲：互联网时代的供应商管理

1. 供应商管理的目标和基本环节

2. 对待供应商的基本态度

3. 供应商管理的常见问题，解决方法以及各种要点

4. 基于大数据的供应商管理

案例分析与讨论：调查供应商管理岗位的职责权限

小组分享与老师分享点评

5. 供应商管理各岗位职责

1）供应商开发主管岗位职责

2）供应商监控主管岗位职责

3）驻厂人员岗位职责

4）质量检测人员岗位职责

5）供应商服务专员岗位职责

6）供应商管理主管岗位职责

7）采购主管岗位职责

案例分析与讨论：找气球故事案例分析练习

小组分享与老师点评

第三讲：供应商选择与认证管理

1. 供应商的选择

2. 供应商的审核与认证

3. 确定合格供应商;

4. 供应商选择与认证流程

1）供应商选择流程

2）供应商审核流程

3）供应商评估流程

4）供应商认证流程

5）供应商数量确定流程

5. 供应商选择与认证管理方案

1）供应商基本资质调查方案

2）供应商审核标准制定工作方案

3）供应商管理体系审核方案

4）供应商选择方案

5）供应商工作考察方案

6. 供应商选择与认证制度与表格

1）供应商选择与认证程序

2）供应商选择与认证表单

第四讲：供应商关系管理

1. 传统观点与现代观点对于供应商关系认识的区别

2. 供应链开发的阶段

3. 供应商关系分类

4. 运用ABC分析法分析的步骤

5. 供应商分类模块特点

6. 互联网时代的供应商关系管理

7. 供应商应“分而治之”

8. 建立战略伙伴关系流程

9. 建立双赢的伙伴关系

案例分析与讨论：供应商分类

小组分享与老师分享点评

10. 供应商关系管理流程

1）供应商关系建立流程

2）供应商整合流程

3）深度发展供应商关系流程

11. 供应商关系管理方案

1）供应商关系分类方案

2）终止不良供应关系的解决方案

3）联合库存管理方案

4）供应商深度合作方案

5）降低供应商产品价格方案

6）与供应商建立战略伙伴关系工作方案

12. 供应商关系管理程序与表单

1）供应商关系管理程序

2）供应商关系管理表单

第五讲：供应商质量控制管理

1. 实施供应产品质量调研

2. 供应商早期参与

3. 供应商供货质量控制

4. 协助供应商提升品质水准

5. 供应商质量控制管理流程

1）供应产品调研流程

2）供应产品验收流程

3）不良品处理流程

4）供应商质量控制流程

5）供应商业绩评定流程

6. 供应商质量控制管理方案

1）产品质量调研跟踪方案

2）供应商质量审核方案

3）检验员驻厂工作方案

4）供应质量标准执行方案

5）产品质量异常处理方案

7. 供应商质量控制管理程序与表单

1）供应商质量控制程序

2）供应商质量控制管理表单

第六讲：供应商交期管理

1. 核查供应商的交付能力

2. 帮助供应商缩短交期

3. 协定供应商的供应时间

4. 跟催供应商的交付计划

5. 供应商交期管理流程

1）供应交期控制流程

2）跟催供应商交付流程

3）交期延误的处理流程

6. 供应交期管理方案

1）供应商交期控制方案

2）不良品跟催处理方案

3）供应商交期延误改善方案

4）供应商交期跟踪方案

7. 供应交期管理程序与表单

1）供应交期管理程序

2）供应交期管理表单

案例分析与讨论：供应商质量不良与交期延期的原因分析案例练习

小组分享与老师分享点评

第七讲：供应商绩效管理与评估激励

1. 供应商业绩考核的原则和内容

2. 供应商绩效考核的常用方法

3. 业绩监控的指标

4. 业绩考核的标准

5. 供应商的处罚措施

5. 供应商激励措施

6. 供应商绩效管理流程

1）供应商绩效考核流程

2）供应商分级管理流程

3）供应商绩效改进流程

4）供应商淘汰流程

5）供应商投诉处理流程

7. 供应商绩效管理方案

1）绩效考核人员工作方案

2）供应商奖惩激励方案

3）供应商绩效改善方案

4）不良供应商淘汰方案

5）确保供应商申辩渠道畅通方案

8. 供应商绩效管理程序与表单

1）供应商绩效管理程序

2）供应商绩效管理表单

案例分析与讨论：一只辛苦小鸡的故事案例分析练习

小组分享与老师分享点评

第八讲：供应商现场质量管理工具

1. 现场5S管理

案例分析与讨论：人员素养禁忌总结，小组分享与老师分享点评

1）目视管理

2）作业标准化

3）防错防呆法

案例分析与讨论：结合实际总结防呆案例符合哪些原理？属于哪个技术层次？

4）看板管理

第九讲：QCC与供应商管理改善

一、主题选定

现场演练：QCC案例定量分析

1. 如何评估、确认QCC项目案例

二、现状把握

1. 现状调查的基本任务

2. 现状调查的基本工具

3. 定性数据的整理和图示方法

4. 数据分析的演示和辅导 (案例分析)

5. 每个小组根据各自的项目，实作调查表

三、目标设定

1. 课题的目标与确定方法

2. QCC目标选择的要求

3. QCC课题选择的目标

4. 目标值的确定

5. 目标制定的原则

6. 目标制定的方法

7. 可行性分析方法

8. 品管圈QC工具—排列图

每个小组根据各自的项目，实作排列图

四、计划拟订

五、要因解析

1. 原因分析的要点

2. 原因分析的基本工具

3. 小组根据各自项目，实作因果图、系统图等

案例分析与讨论：中国房价很高要因剖析；小组分享与老师点评

六、对策拟订对策实施

1. 实施过程的控制

2. 实施过程的协调

3. 对策效果的初步验证

4. 品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法

每个小组根据各自的项目-甘特图

七、如何进行效果确认

1. QCC活动的对比

2. QCC活动的分析

3. 目标的验证与确认

4. 制定巩固措施

5. 品管圈QC工具—直方图、SPC统计过程控制

每个小组根据各自项目，实作直方图、控制图

八、如何进行标准化