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供应商质量管理实战训练

一、 为什么要学此课程

著名的质量管理大师朱兰博士说过：21世纪是质量的世纪。从国内整个经济转型升级调整来看，从靠数量、规模粗放型的经济增长方式必须转变到靠质量、可靠稳健型的经济增长方式上来。目前，国内优秀企业在不断加强质量管理，取得了突出成绩，其产品在全球市场有相当的竞争力。但同时，大部分企业的产品质量现状不容乐观，由于质量损失给整个企业的生存与发展带来了严重的影响。特别是对供应商的质量管理束手无策，由于供应商的质量管理给企业带来越来越大的影响。对如何有效开展供应商的质量管理工作还是一片空白，在此背景下，我们开发了《供应商质量管理实战训练》的课程，为广大制造型企业提供有效进行供应商质量管理的思路、实用方法、工具。

二、 课程收益

1、为制造型企业管理技术人员提供有效进行供应商质量管理的思路、实用方法、工具。

2、如切实运用，可达成：

供应商来料质量不断提升而带动整个企业产品质量的不断提升；

供应商质量管理水平的不断提高而带动整个企业管理水平的不断提高

三、 课程对象

制造型企业董事长、总经理，主管生产、技术、质量、采购物流的副总，采购、技术、生产、质量部门负责人、主管、工程师，供应商质量管理主管、工程师，采购人员等

四、 课程时间

2天/12小时

五、 培训方式

讲授 案例互动 情景摸拟 练习

六、 培训大纲

**章 供应商质量管理概念及思考方法

（一）、对供应链的认识

1、21世纪制造型企业取胜的关键是打造健康、高效的供应链

案例讲解

2、对供应链定义、作用、意义的深刻理解

3、对供应商在供应链中作用意义的深刻理解

（二）、对供应商质量管理的认识

1、质量管理的定义与内涵

1、质量管理的定义讲解及如何理解

1.1、一个公司、一个部门、一个车间、一个班组质量管理**责任人到底是谁？？

2、质量管理的四个组成部分讲解及如何理解

2.1、质量策划

2.2、质量控制

2.3、质量保证

2.4、质量改进

3、产品质量四要素的讲解与理解

3.1、策划质量

3.2、设计质量

3.3、制造质量

3.4、售后服务质量

5、为什么需要对供应商进行有效的质量管理

6、对供应商质量管理定义、作用、意义深刻理解

7、目前国内制造型企业供应商质量管理现状分析

第二章        供应商质量管理的主要目标

（一）、ISO9001-2015版标准对分供方控制的要求讲解与理解

1、总则

2、控制类型和程度

3、提供给外部供方的信息

讨论：如何深刻理解

（二）、供应商质量管理的主要目标

1、来料质量可靠稳定

2、供应商质保能力的可靠稳定

3、供应商质量管理标准可操作、有效

4、如何证明来料质量可靠稳定

5、如何证明供应商质保能力可靠稳定

6、如何证明供应商质量管理标准可操作、有效

第三章      供应商质量管理控制要点

（一）、从质量管理基本原则讲起

1、公司与供应商共同挣钱

2、互相全力配合

3、共同成长发展

讨论：如果违反以上原则会导致什么后果

（二）、戴明博士供应商质量管理十大思想讲解与理解

1、买卖双方有责任互相理解对方质量体系，互相配合搞好质量管理

2、买卖双方具有自主性，必须互相尊重对方的自主性

3、买方有责任向卖方提出明确的制造要求

4、买卖双方在订货时，必须就质量、数量、价格、交货期等内容，签订合理的协定

5、卖方有责任保证产品质量能满足买方使用要求，而且有责任根据需要提供必要客观数据

6、买卖双方在签订协定书时，必须明确双方都满意的评价的方法

7、买卖双方在签订协定书时，必须明确双方之间发生各种问题时的解决方法、程序

8、买卖双方必须互相站在对方的立场上，为了双方开展质量管理的需要，交换必要的信息

9、买卖双方必须加强订货、生产、库存计划、事务处理、组织等方面管理，使双方关系长期保持良好

10、买卖双方在进行贸易时，必须**终想着**终消费者的利益

讨论：本企业在以上方面存在的主要问题及改进措施

（三）、供应商质量管理主要内容

1、供应商规划与整合

2、供应商质量管理标准建立实施与改进

3、新供应商开发、评估与确认

4、现有供应商评估与改善

（四）、供应商规划与整合

1、从公司战略规划如何分解到供应商的规划

2、供应商规划的主要内容

3、供应商整合的重大意义

4、供应商整合的一般思路与注意事项

（五）、供应商质量管理标准建立实施与改进

1、供应商质量管理标准组成

2、供应商质量管理标准制订注意事项

3、供应商质量管理标准实施要点

4、供应商质量管理标准改进

（六）、供应商质量管理组织及岗位设置要求

1、公司层

2、部门层

3、岗位层

4、SQC或SQE的应知应会

（七）、供应商选择的基本原则

1、要选**适合的供应商而不是**的供应商

2、尽量成为供应商的关键或重要客户

3、不能成为其关键或重要客户，就给其充分让利

（八）、供应商开发评估、选择、确认要点

1、关键、重要类供应商开发评估、确认一般步骤

2、注意事项

（九）、对现有供应商进行有效质量管理的要点

1、整合优化，分类管理

2、绩效评估，奖惩激励

2.1、日常评估与考核的流程、标准

2.2、具体评估、考核的控制要点

3、过程管理    指导改进

3.1、对供应商产品设计开发的早期参与的控制要点

3.2、对日常供应商交货质量异常处理及跟踪的控制要点

3.3、CLCA（闭环改善措施）控制要点

3.4、对来料检验方法、手段、抽样标准、方案、接受准则双方达成共识必要性

3.5、供应商过程改善的控制要点

3.6、供应商审核类别和方式、控制要点

3.7、对供应商进行诊断、指导帮助的实施要点

3.7.1、如何指导供应商进行工序质量分析

3.7.2、如何指导供应商在制程中进行防措——练习

3.7.3、如何指导供应商进行预防性制程检验——练习

3.7.4、如何指导供应商进行工序异常清单法的运用——练习

3.7.5、如何指导供应商建立和完善预防性制程——练习

3.8、免检供应商实施的控制要点

3.9、双方高层定期交流的控制要点

3.10、向供应商学习提升自己的控制要点

3.11、管理供应商品质的法宝——QIT讲解与理解

3.12、对双方更改的控制要点

3.13、供应商年会实施控制要点

3.14、如何重点抓好供应商质量检验控制要点

4、很抓典型    重点突破

4.1、华为结构件供应商质量管理规定讲解

4.2、SQE两个日常工作推进案例

4.3、供方质量推进案例讲解

第四章         课程总结