课程背景
缺陷逃逸原理表明:无论你的检验和测试多么认真,只要你创造了缺陷,就一定会流到顾客手中。因此,靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是,防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。
各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以.为常。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
课程收益
**培训,可以使学员能够:
- 了解为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处?
- 了解什么是防错法?系统理解防错法的原则、原理?
- 将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益化
课程天数
1天(6小时/天)
培训对象
品管、研发、采购、制造工程以及安全管理等部门主管、工程师及相关人员
培训大纲
**部分:防错法概述
1、测试:你会出错吗?
2、什么是防错?
3、防错法意味着“**次把事情做好
4、防错法起源
5、失误、错误和缺陷
6、人的失误一般原因
7、制造过程常见失误
8、管理过程的常见失误
9、防错法的作用
10、对待失误的三类态度
第二部分:运用FMEA进行防错管理
1、FMEA分类
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
2、FMEA实施步骤
FMEA准备
填写FMEA分析表
计算风险优先数量(RPN)
采取行动
重新评估RPN
3、分析阶段
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
流程图与完整的C&.E矩阵分析
案例研究
4、如何有效施行FMEA
找出关键的设计功能
找出关键参数
构建活化型FMEA作业机制
严重度、频度、不易探测度评价准则
采取后续改进措施的时机
FMEA跟踪
第三部分:防错法技术与工具
1、防错思路
消除
替代
简化
检测
防护
2、POKA-YOKE四种模式
有形防错
有序防错
编组与记数防错
信息加强防错
3、防错检测技术
判断型检测.
信息型检测.
溯源型检测.
4、防错装置
防错装置的水平
日常检测装置
第四部分:防错法实施过程
1、识别现有和潜在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防错方案
4、评估选择可行方案
5、实施防错方案
6、防错方案运行和评估
7、标准化和推广
第五部分:防错十大原理
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理
第六部分:防错方法与案例
1、日资企业防错方法
2、欧美企业防错方法
3、企业各部门防错侧重事项
4、生产部主要防错案例
5、工程部主要防错案例
6、品质部门主要防错案例
7、采购部门防错案例
8、安全部门主要防错案例
9、物料部门主要防错案例
培训证书
凡修毕此课程并满足发证要求者可获发香港品质保证局培训证书
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