【课程背景】

世界上70%的企业生产现场都在推行5S/6S，世界500强企业生产现场100%都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人产业“素养”，海尔推行5S管理打造了海尔人的企业“素养”，华为推行5S管理打造了华为的企业“素养”三星、LG、通用电气、富士康……等**5S管理的推行，获得卓越的发展；

我们的企业现场大部分：现场需要的物品寻找不到，大量说不清道不明的物品堆积在现场，现场生产误用、漏装、错用、误送等时常发生，客户的质量投诉应接不暇，客户参观企业对生产现场状况不满意，痛失订单，员工只顾及自己的收益对于品质、交期、成本漠不关心，生产现场效率低下大家都看不到，员工抱怨或者积怨过深，现场返工、品质缺失层出不穷

明确知道精益管理、5S/6S管理能够解决以上问题，想推行却不知道从何下手，接触了许多的新思想、新概念、新办法，想推动改善变革，但不知道如何操作，已经在推行5S、TPM、TPS等结果都不如人意；

市场环境不断变化，运营成本上升，希望降低成本却无从下手，一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，虽然订单接不完总是交不上货品质问题频发，品质、交期、成本等运营指标那一协调；

本课程根据推行成功经验，对理念认知进行矫枉过正，对辅助工具进行针对应用讲解，对推行步骤分为三个阶段，推行篇、升华篇、全面自主落地篇结合案例进行讲解与分析。

【课程对象】

生产一线储备干部/生产一线班组长/车间主任/生产部长/生产经理/生产副总/各个关联部门主管

【课程形式】

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

【课程时间】

2天（每天不少于6标准课时）

【课程目标及效果】

认知准确，准确认知规避支译带来的认知偏差

工具会用，掌握不同的推行阶段运用**合适的工具带来**效果

步骤清晰，掌握不同阶段、不同时间、不同目的下推行思路

推行规划，掌握按照时间规划推行计划、方案；

组织建设，掌握不同时机建立不同的职能组织

绩效管理，掌握如何建设促进5S的考核办法

【课程纲要】

一、启迪篇：5S的起源与本质

1、5S/6S的来源---中国还是日本

2、5S/6S的本质---养成好习惯!

3、5S/6S素养的定义---素质和教养!

4、5S/6S素养的原则---守时间,守规则,守标准!

5、5S/6S素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下!

6、5S/6S素养的检验标准---知易行难,点滴积累!

7、5S/6S给个人和集体带来的益处！

8、5S/6S推行的误区!

实操演练：5S/6S方针、政策、目标及奖惩机制的建立

二、主题篇：5S/6S的定义-原则-步骤-标准

1、5S/6S的定义

5S/6S推行**步：如何推进整理

5S/6S整理的定义---向整理要空间!

5S/6S如何判定要与不要——三清原则：清理,清除,清爽!

5S/6S整理的步骤---先盘点,再判定,**后标配!

5S/6S整理的标准---使用时间与使用频率!

实操演练：推行整理的步骤

2、5S/6S推行第二步：如何推进整顿

5S/6S整顿的定义---向整顿要时间

5S/6S整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量

5S/6S整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚

5S/6S整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家

实操演练：推行整顿的步骤

3、5S/6S推行第三步：如何推进清扫

5S/6S清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫

5S/6S清扫的原则---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪

5S/6S清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干

5S/6S清扫的标准---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏

实操演练：推行清扫的步骤

4、5S/6S推行第四步：如何推进清洁

5S/6S清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;

5S/6S清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!

5S/6S清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!

5S/6S清洁的标准---一尘不染,光亮如新!

实操演练：推行清洁的步骤

5、5S/6S推行第五步：方法运用

方法1：如何运用颜色管理---颜色就是效率

方法2：如何运用目视管理---**有效率的管理

方法3：如何运用VCR回顾---连续的证据

方法4：如何运用奖惩措施---给违规者温柔一刀

方法5：如何运用PK机制---打造竞赛场景

方法6：如何运用提案改善---人人都行动起来

方法7：如何运用组织的力量---团队的力量是无穷的

方法8：如何运用检查机制---员工只做你检查的

方法9：如何运用宣传工具---思想统一才能行动一致

方法10：如何运用“红牌”---好工具才是利器

方法11：如何运用OPL教育---滴水石穿的教育

方法12：如何运用“定点”摄影---看得见的改变才是真实的

方法13：如何实施三检制---自我改善的利器

方法14：如何实施成果发布---没有对比就没有伤害

方法15：如何实施“问责”---防止死猪不怕开水烫

方法16：如何运用PDCA---永无止境的法宝

实操演练：5S/6S日常推进活动的技巧

四、实施篇：5S/6S推行的计划-执行-检查-处置

如何确保事半功倍：PDCA方法的运用

1、5S/6S实施计划的八步骤（P-计划阶段）

第1步：确认5S/6S项目方案

第2步：建立5S/6S推进组织

第3步：建立5S/6S规则及绩效考核标准

第4步：制定5S/6S推进日程计划

第5步：做好5S/6S的宣传

第6步：组织5S/6S培训

第7步：建立5S/6S督导检查机制

第8步：推行5S/6S提案改善与持续改善机制

实操演练：5S/6S推行时的“P”阶段的执行步骤

2、5S实施过程的九步骤（D-实施阶段）

第1步：选定5S/6S样板区

第2步：运用“红牌”作战

第3步：运用OPL教育

第4步：做“定点”摄影

第5步：运用“可视化”管理

第6步：确保“可持续”改善

第7步：对成果进行考核

第8步：扩大样板区

第9步：全面展开

实操演练：5S/6S推行时的“D”阶段的执行步骤

3、实施5S/6S督导机制的八步骤（C-检查阶段）

第1步：实施5S/6S自检活动

第2步：实施5S/6S互检活动

第3步：实施5S/6S管理督察

第4步：实施5S/6S管理评价

第5步：实施5S/6S考核

第6步：使5S/6S制度标准化

第7步：使5S/6S管理系统化

第8步：组织5S/6S定期成果发布

实操演练：5S/6S推行时的“C”阶段的执行步骤

五、5S推行失败的因果关系

1、5S/6S与“三不”的关系

2、5S/6S与“日常”的关系

3、5S/6S与“修行”的关系

4、5S/6S与“习性”的关系

5、5S/6S与“因果报应”的关系

6、持续、坚持才是5S/6S成功的必然因素

7、持续改进与人性的关系

8、人与事循环互动的辩证关系

实操演练：各小组成果展示