供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限,所以，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程用系统的方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理的难题。

掌握既提升供应商质量，又降低成本 学习供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系 如何迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制的方法 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系 学习如何对供应商赏罚分明、促动改进，培育供应商

课程主要内容：

一、 供应商质量管理

供应商质量管理发展趋势

供应商质量管理所面临的挑战

精益生产对SQM的要求

供应链风险管理对SQM的要求

过时的SQM理念与做法

如何与供应商达成零缺陷共识

供应商质量与成本之争的解决

SQM管理现状与常见问题

二、供应商管理策略

采购PFMEA与涉及的质量问题

组织对供应商的吸引力判断

一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

强势瓶颈供应商管理策略

三、供应商质量审核与诊断

三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

让现场审核不走过场

问、查、看、记，专业求真

审核结果与改进计划的落实

易发问题预测 对策地图

四、产品从样品到批量质量管控

样品件与生产件的区别

样品件承认流程与要点

生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

PPAP的提交要求与要点

PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

小批量试生产质量管理要点

供应商批量生产监控手段

五、IQC与质量检验系统与业务

 质量检验系统构成

 MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

 正常、加严和放宽检查转化规则

 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

 免检不免责-免检体系构建

 例行试验与全项目检测的时机

 发现检验异常的处理

 驻厂检验设计与管理

 第三方检测介绍

六、SQE角色与工作计划

 SQE在供应商质量管理中的角色与职责

 SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

 SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

 ISO 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力

 供应商诊断与辅导

七、供应商质量问题处理与改进

 问题发生与解决5Why 5W2H

 8D的含义及由来及实施8D的目的

 对供应商“点穴”审核-产品过程审核

 产品过程审核方法

 供应商控制计划CP要求

 SQE品质计划与供应商辅导

 供应商4M1E变动识别、控制与联动

八：案例研讨