本培训以供应链管理理论为基础，深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革，提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度，降低库存水平的同时，大幅度提高企业的盈利能力。 学员通过培训，将了解并认知以下内容： 供应链管理的总体概念和框架结构 JIT原理与精益生产 牛鞭效应(Bullwhip Effect) 交货期的构成及重要性 交期管理五大实用技巧 学习及了解各物料库存补充技术 VMI CPFR等先进管理方式

【培训内容】：

A：供应链管理概述

1 供应链时代特征

1.1 全球化经济发展中的产品同质化趋势

1.2 产品需求的多样化趋势

1.3 低价竞争的激烈程度

1.4 信息技术的快速发展

2 供应链管理的目标

2.1 客户满意**大化和成本**小化的含义

2.2 目标实现的途径，就是确保：适时、保量无差错

2.3 可靠性、快速性、低成本以及柔性

2.4 关于牛鞭效应

3 供应链管理挑战

3.1 需求的不确定性和产品寿命周期短带来的挑战

3.2 供应链系统加剧了这一状况（牛鞭效应）

3.3 供应链**大的两项成本以及冰山说

3.4 风险成本、机会成本的含义

3.5 为什么要供应链管理？

3.6 小案例：卖报纸小男孩的困境该如何解决？

4 供应链的应对措施

4.1 ZARA的供应链案例

4.2 解决供应链问题的几个方面以及方法

4.2.1 供应链网络规划的主要问题

4.2.1.1 设施数量、位置以及分工设计对供应链成本重大影响

4.2.2 库存管理与Risk-Pooling

4.2.2.1 库存管理的基本模式

4.2.2.2 推式策略与拉式策略

4.2.2.3 延迟生产策略——**终解决供应链难题的核心利器

4.2.3 供应链伙伴关系的价值

4.2.3.1 供应链成员间的交易成本以及消除

4.2.4 供应链管理中供应商的重要地位

4.3 成员共同参与来供应链问题的主要策略简介

4.3.1 VMI（供应商管理存货）

4.3.2 JIM（联合库存管理）

4.3.3 CPFR（协同预测与补货策略）

4.4 信息技术如何确保供应链伙伴关系的紧密合作

4.4.1 信息技术发展的概况介绍

5 现场演练：沟通成本到底有多大

（作为以下培训内容的铺垫）

B:供应商交货期管理

1 供应商交货期概念、构成及与采购价格的关系

1.1 交货期概念

1.2 交货期的六项构成及具体分析

1.3 供应商提前或延期交货的不当影响

1.4 供应商延期交货的代价

2 供应商交期不当的可能原因

2.1 供应商的原因

2.2 本企业内部的原因（采购/生产/其他部门）

2.3 合同签订后供采双方地位的骤然变化

3 管理供应商交期的技术与方法

3.1 信息技术的帮助

3.2 沟通方法与技术

3.3 订单跟踪登记表

3.4 交期掩盖的质量、成本、物流等问题

3.5 严格合同条款

3.6 了解生产工艺与设立关键监控点

3.7 帮助供应商改善绩效

3.8 风险收益原则

3.9 交期管理五大实用技巧

C:库存控制

1 库存管理概述

1.1 库存管理的概念及重要性

1.2 为什么要保持库存

1.3 保持多少库存

1.4 保持库存的财务影响

1.5 库存不足的成本

1.6 库存主管的作用

2 库存水平设定

2.1 库存管理及供应链战略

2.2 需求预测

2.3 前置期管理

平衡线（LOB）案例：西服生产商

2.4 企业资源管理（ERM）系统

物料清单（B.O.M.）

JIT与MRP系统相结合的实践

3 库存计划

3.1 服务水平政策

3.2 库存分类技

ABC法则的应用案例

3.3 可追踪性和减少品种

3.4 库存编码系统

3.5 保险、贷款担保条款

3.6 库存管理计划、灾害恢复计划

4 库存运作

4.1 监视库存流动

4.2 库存的度量与估值、接受与发放

4.3 库存补充系统、定购多少？何时订购？

4.4 经济订货批量（EOQ）的图示

5 如何确保库存信息准确

5.1 物料编码的作用

5.2 信息技术的支持

5.3 仓储异动处理的技巧

6 降低库存水平与提高库存周转率的策略与方法简介

6.1 如何减少安全库存量？

6.2 如何减少呆滞库存？

6.3 销售库存管理的挑战有哪些？

6.4 如何做好项目型的库存管理？

6.5 如何做好备件（耗材）库存的管理？

6.6 计划管理对库存的影响？

6.7 采购管理对库存的影响？

6.8 仓储管理对库存的影响？