【课程目标】

◆掌握精益管理的核心思想精髓，**学习和推动精益生产管理，全面学习工厂各个环节消除浪费的方法，**大限度降低生产费用；

◆学习精细化管理，管理制度化，制度流程化，流程表单化，表单电脑化

◆学习台塑经验：一日结算，轨道式管理，异常管理，集中采购和全面经营改善活动;

◆学习精细财务管理，以“单元成本”管理和阿米巴管理为抓手，合理划分成本单元，细化成本归集核算    

◆掌握丰田解决和分析问题的八个步骤

【课程对象】

企业总经理、副总经理、财务经理、生产、安全部主任/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对精益管理推行感兴趣之人士等。

【课程提纲】

电企转型升级必由之路：精益化管理      

**部分：精益管理与TPS丰田生产方式介绍

1、什么是精益化管理？

2、精细化的内涵：

² 五精四细

² 增加价值，消灭浪费

² 精益管理模式之屋

3、精益 “五个原则”和价值流程分析

4、电力精益管理系统

² 电厂的七大浪费

² “精益企业”标准化、规范化管理

5、精益生产核心思想和原则

6、精益改善十大理念

² 创意提案活动

² 改善之七星

第二部分：电企精益化之路：精细化管理  细节决定成败

1、什么是精细化管理？

2、精细化管理核心理念：精、细、严、准

3、精细化管理的“五个”方法

4、电力企业精细化管理的四项原则

5、精细化管理模型

6、精细化启动与运行管理

7、标准化、制度化、流程化和表单化管理

8、电力企业“五化一体”精准管控模式

9、某电厂精益化管理体系内涵

学习台塑经验，着力降本增效

第三部分：学习台塑经验，提质增效

1、台塑集团创始人-经营之神---王永庆

2、台塑朴素务实的企业文化

3、“双线”轨道式的管理控制

4、严格有效的制度管理

5、量化考评为主的人事管理

6、统一、精细的财务管理

² 一日结算

² 永无止境的降低成本管理

² 作业成本法（ABC）

² 标杆管理（对标）

7、阿米巴经营模式

8、责任落实到位的安环卫管理

9、集中统一的物资采购

10、全面信息化管理

第四部分：精益成本管理， 压缩成本，工厂淘金

1. 成本的定义和结构

2. 成本习性：

3. 变动成本和固定成本

4. 成本控制的平台建设

5. 成本管控的冰山模型；

6. 健全工厂成本核算分析制度

第五部分：单元成本法(作业成本法、ABC成本法、活动成本法)

1. 制造成本核算的基本原理

1. 财务成本制造费用的核算

2. 传统成本会计的弊端

3. 什么是作业成本法？

4. 作业成本法的基本原理

5. 作业成本模型基本框架

6. 传统成本法和ABC的比较

7. 成本控制思想= 顺瓜摸藤 顺藤摸瓜

8. ABC作业成本法核算要素

9. ABC成本法的基本概念

10. 作业成本法计算例题

11. 作业成本核算的步骤

² 案例分析：作业成本法在AB公司应用

12. 什么是作业成本管理？ （ABM）

13. 精益全价值链流程成本分析

第六部分：如何有效削减电厂成本？

1. 电力行业的“4”大成本压力

2. 人人都是经营者，岗位都是利润源

3. 电厂成本控制的主要对象

4. 抓指标提升，促节能降耗，降低用电、燃料成本

5. 燃料降本增效

² 优化原煤掺配

² 对标挖潜

² 集中采购 降低燃料的采购成本

² 入厂价格、入炉价格、库存成本

² 煤场精细化管理

6．安全节约增效

7．科技创新降成本

8．“跑、冒、滴、漏”管理

9．构建全员参与的改善体系！

第七部分：员工行为改善和班组降本增效

1. 班组降本增效提升途径和方法

2. 效益型班组之间比、学、赶、帮、超！

3. 立足本岗降本增效创新

² “我身边的浪费现象”

² 修旧利废成果展示

问题就是机会-现场问题的分析与解决    

第八部分 问题分析与解决--锄头篇

1. 问题基本概念

² 什么是 “问题” ?

² 问题的分类

² 问题的冰山模型

2. 丰田分析与解决问题的八个步骤

3. 解决问题的工具与技巧

² 新旧QC七大手法

                                     

轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生，是班组长应该具备的能力之一。面对问题，班组长应该明白，解决问题就是提升技能。问题解决的越多，就表明我们的能力越强。当然，在解决问题的同时，班组长应该同时进行预防，防止问题的发生。

输出：八仙过海，各显神通----分析与解决问题的八个步骤

PDCA循环

电企精益之路：实现路径和推行步骤      

第九部分精益化管理转型之路径

1. 如何建立精益化架构？

2. 如何制定精益化管理转型路径？

3. 落实“一把手工程”

4. 构筑全员参与精益的协同体制