“现场改善的利器一IE工业工程”-课程简介 【参加对象】各公司高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课（科）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购【费 用】 【课 时】2天，6小时/天
IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于**运行状态而获得巨大的整体效益。
工业工程**运用生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破等IE方法，不断提升效率，持续消除浪费，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。
如果说精益生产是IE在企业运用的**高境界,那么IE是世界上**成功的生产效率管理方法。
【课程背景】◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？
◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？
◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！
◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本。【课程目标】
◆掌握的IE手法和改善技巧，提高人、机、物利用率。
◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
◆获得持续提高效率、降低成本的新思路
◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果
◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用
◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，**大限度降低制造成本
◆制定符合企业自身特点的改善方案；
◆获得组织实施改善、全面推行IE的能力，协助企业进行系统优化
【课程内容】 时间内容方法目的
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**部分：IE基础概念
Ø IE改善—微利时代的生产方式
Ø 什么是IE
Ø IE的起源
Ø IE的作用
Ø IE活动涉及的对象
第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八
大浪费：
1、 什么是浪费？
2、认识和有效降低工厂的八大浪费
Ø 过量过早生产的浪费
Ø 库存的浪费
Ø 搬运的浪费
Ø 不当加工的浪费
Ø 多余动作的浪费
Ø 等待的浪费
Ø 不良品、返工返修的浪费
Ø 管理的浪费
第三部分:IE改善推行的要领
Ø IE改善的意识和思维方法
Ø IE改善的步骤
Ø 深入推广IE活动
第四部分:掌握IE改善的手法
1、 程序分析法
Ø 流程分析的目的与作用
Ø 流程分析的步骤
Ø ECRS改善
Ø 生产线价值流分析—识别增值与非增值
2、五Why法
3、操作分析法
Ø 人机联合作业分析
Ø 人人联合作业分析
Ø 双手操作法分析
4、动作研究法
Ø 动素分析--18个动素及改善着眼点
Ø 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
Ø 动作经济原则下的十二个动作浪费
5、时间研究法
Ø 标准时间
Ø 秒表法
Ø MOD法
6、工作抽样法
Ø 工作抽样法的目的和用途
Ø 工作抽样法的观测项目
Ø 工作抽样法的步骤
7、防呆法
Ø 什么是防呆法
Ø 防呆法的应用范围
Ø 防呆的基本原则
Ø 防呆技术与工具
防呆法的进行步骤
第五部分: 生产现场效率提升之四大抓手
1. 精益布局和连续流；
2. 单元生产（cell)方式；
3. 工位布局改善
4. 快速换模SMED
第六部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升
1. 坚持贯彻十种精益工作态度
2. 遵循PDCA思维，推进主题改善
3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”
4. 现场辅导成果展示
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
l 了解IE基础概念
l 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法
l 清楚IE改善推行的要领
l 掌握IE改善的手法
l 学会现场提升生产效率、解决问题技巧
l 树立IE改善意识—
