【课程背景】

在许多制造型企业的工厂现场和办公室，我们常可以看到治具、工具和文件凌乱摆放，机器设备和文件柜布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，5S做了却总是做不到位，流于形式。为了解决这些疑难杂症，唯有从思维上引导，从方法上引领，找到切入点，抓住关键点，**终才会实现突破点。

【课程目的】

1、建立学员5S和目视管理理念，理解5S和目视管理对改善现场环境，提高过程质量的效用，从而愿意身体力行学习，实施5S和目视管理。

2、帮助学员了解为什么要做5S，掌握推行5S和目视管理的步骤和方法。

3、了解5S 在不同的工作环境中的运用类型，学会如何创建5S与视觉控制工具以及一些**基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。

4、学习5S的基本评价方法, 创建5S的评估系统。

5、学会运用5S推进的专业活动，使员工乐意接受

6、学会目视化制作要求，让现场一目了然

【课程特色】

30%的知识点 50%的干货案例 20%的点评

成功案例 互动游戏 视频 大量图片，以及情景模拟和实操演练

从碎片式的培训走向系统的培养

以思维的引导为经度，以成果的转化为纬度，让培训落地有声。

高效的培训效果的跟踪和反馈系统

【课程亮点】

◆课程设置：每节设定“一个主题，一个场景，一个痛点、一个工具、一个任务的五个一结构，确保课程听的懂、拿得走、用得上、有成效 ；

◆效果检验：思维引导、工具运用、标准梳理、成果转化；

◆问与诊结合、教与学相长，

【 课程大纲 】章节内容要点表单/工具**站：认识5S5S的来源

个人：5S是一种修行

企业：5S是现场利器

中国企业做5S的痛

成功企业与失败企业对照图

实战演练：我们是几流？对比法

引导法

差异法成功企业的图片

失败企业的图片

我们公司的图片？

讨论：我们公司是几流的公司？第二站：整理①工作场所的检查

②制定要和不要的标准

③红牌作战

④整理的具体办法

⑤整理的效果设定标准

理清物品

分门归类

决定取舍

处理得当

红单作战

摄影作战《要与不要标准规范》

物品处理要领规范

现场物品清单

办公物品清单

红单作战牌

摄影作战

第二站：整顿①整顿的推行要领

②布置流程，确定放置场所

③规定放置方法

④画线定位

⑤各类物品的整顿

⑥各种场所的整顿整体布局

区域设局

四定管理

三易目的

命线管理

标识清楚车间平面布局图

办公室平面布局图

物品清单表

命线管理规范

标识牌和标签第三站：清扫①清扫就是点检

②建立清扫责任区

③执行例行清扫

④建立清扫基准，作为规范

案例演练：

结合工作实际清扫表的制作划定区域

设定责任

明确对象

准备工具

实施方法

教导员工

问题登记

找到三源

排除万难5S清扫责任图

清扫标准SOP

清扫工具清单

清单问题点汇总表

问题跟踪表

标示牌

红单作战牌

扫黑清单

扫怪清单

扫漏清单第四站：清洁①将前边的3S制度化

②制定目视管理、颜色管理基准

案例分析：

丰田的标准分享坚持3S

改善不足

总结经验

设定标准目视化看板

标准作业指导书第五站：教养①将4S变成习惯

②制定礼仪守则

案例分析：

海尔的素质标准始于教育

终于教育厂服规范

食堂用餐规范

员工礼仪规范第六站：目视化管理

1、目视管理导论 目视管理的历史

目视管理与日常生活

目视管理与工厂管理

目视化制作作业标准书  

2、目视管理标准

目视管理实用标准

目视管理重点标准

目视管理重点训示 生产看板的目视化

设备保养的目视化

生产计划的目视化

工作安排的目视化  

3、目视管理实施、评鉴

目视管理实施作用

目视管理实施要点

目视管理推行步骤

目视管理活动办法

目视管理用具

目视管理实施水准

目视管理评鉴办法

世界五百强公司目视化案化图片展示。

现场走访