一、课程背景

很多企业不知道，任何优秀的管理都是需要付出代价的，而不是去炫耀我们学了什么或者是做了什么。关键是学过了、做过了，为企业赚到了钱没有。美国著名的管理大师彼得杜拉克曾说过管理的**终目的是创造绩效。这些年我们一直在模仿，但又从未被超越。很多企业开始在发展的路上感到了迷茫。因为很少人知道这些年我们犯下的错误：

1、 缺少基本的管理常识，犯下了很多原则性的错误；

2、 因为不懂科学管理，犯下了很多原理性的错误；

3、 处理问题错把现象当原因，做了太多的无效工作；

4、 没有用好“科学技术就是生产力”这句话，喊了太多的口号；

5、 我们一直在追求系统的完善，却完全忽略了执行的细节；

6、 在学习或引进中，我们无视了自己的文化和基础；

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“凭实力打造经典，用生命捍卫精彩”，托马斯科学管理研究院首席专家、国内著名制造管理专家、湖南省2016年度**优秀公共管理服务专家——陈志华，凭借13年工作经历、12年职业讲师生涯，以改变国内制造企业管理现状为己任。其精心研究的《全能型班组长实战技能训练》于2009年面世。上市十年历久弥新，累计讲授五百余场次。受到全国制造型企业管理者的高度好评。该课程的设计具有三大特点：

1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求；

2、简单有效，可用性强，落地容易；

3、无高大上概念，更无理论性模式或模型。

                                                                                               

二、课程时长

6小时/天 ；共计12小时

                                                                                                         

三、适用对象

u 制造型企业老板、总经理

u 制造部经理、车间主任

u 优秀班组长及后备管理干部

                                                                                                           

四、课程价值

u 认知管理核心和明确角色定位

u 讲究科学管理，改变凭习惯做管理的作风

u 找到管理方向和工作重心

u 掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用

u 充分掌握车间物流规划的科学原理；

u 如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）？

u 如何减少超负荷加班，降低企业成本提升员工信心？

u 怎样**计算来决定生产节拍与工位人数？

u 如何使车间管理既有拉动力又有推动力？

u 如何让工作从劳动强化走向劳动改善？

u 怎样构建现场管理的“看、排 、跟、盯、挖、抢、省”？

                                                                                               

五、课程大纲

**讲、科学管理——方向比努力更重要

颠覆习惯，摆脱传统

问题1：学得多用得少，学时易用时难

问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？

问题3：为什么我们总是很忙？

问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？

颠覆管人的纠结，转向工作的本身

问题5：管理的核心就是管人是一种误导？

问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？

工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究

问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？

方法1：争分夺秒，步调一致！

方法2：工欲善其事必先利其器！

工具分享：减少超负荷加班的八大要点

第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理

厘清身份，欲望比能力更重

问题1：车间主任与班长到底是不是真正的领导？

问题2：领导到底是人手还是人才？

问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？

问题4：领导的三件事与两大任务？

要点1：员工晋升常犯的四大错误

认知管理的三大基本特点

问题5：管理为何与时间息息相关？

问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？

问题7：如何向上级与相邻部门借力？

工具分享：向上级借力的五大要点

第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下

实战训练：管不好班长，就管不好车间

问题1：一句话定位班组长角色？

问题2：一句话定义班长的职责？

问题3：班组长有哪四大致命的工作缺陷？

问题4：为什么游离状态的作业没有效率？

方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯）

方法2：班长**喜欢的两种工作方式是什么？

方法3：班长协调的劣势与**范围

经典分享：

现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放

工前会议“三大失败模式”与“三大纪律”

工前会议“七大目的”与“八大要点”

第四讲、现场管理——从环节到系统的认知        

理念决定工作成果

理念1：实干兴企，空谈误事

理念2：系统性决定问题解决的程度

常识是系统，更是应用

问题1：什么现场管理的五大对象？

问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？

问题3：什么是现场管理的四大基石？

问题4：什么是现场管理的三大败笔？

实战分享

方法1：简单有效地掌握部门的工作重心

方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点

     

第五讲、把脉常识——QCD是干出来的

没科学只是落后，没常识会是灾难

常识1：效率与生产能力不是一回事

常识2：原理与方式相互作用

常识3：流线化与流程化用途不一

问题分析：

问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）

问题2：什么是标准化的现场管理？

问题3：什么是标准化作业？

问题4：什么是作业标准化？

问题5：经济动作的三不原则？            

工具分享：车产物流管理的“三不政策”

技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算

第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持

没有管不好的人，只有不会管的人

要点1：对90后员工管理的七大反思

要点2：对90后员工管理的七大要点

员工管理的基本问题分析

问题1：员工为什么会犯错?

问题2：员工为什么会流失?

问题3：怎样才能管理好你的员工?

员工管理实战训练：

方法1：上司**不妥当的“八大肢体语言”

方法2：上司**不妥当的“十大口头语言”

方法3：上司尊重员工人格的“十大要点”

方法4：如何面对员工要胁的“五大对策”

工具分享：

工具1：工作教导“四阶段法”的应用

工具1：四种问题员工的管理方式