内容大纲

**节

电力班组推行精细化管理的增值意义

  １、一个煎饼引发的效率问题　

２、时代发展的需求与挑战

３、从“鹰的重生”看推行精细化管理的必要性

４、精细化管理的效果和收益

案例：市场煤、计划电带来的思考

  第二节

现场精细化管理三大基石  

１、定置管理

◇认识定置管理

◇定置管理所包括的内容　

◇定置管理实施的有效步骤　

◇如何有效设计定置管理　

◇定置管理的“６”项活动和“２”套技术　

◆知名企业定置管理图片赏析　

２、标准化管理

◇标准化的起源和定义　

◇标准化的基本原理和现实意义

◇生产作业时间标准化

◇生产作业方法标准化

◇生产作业动作标准化

◇生产作业质量标准化

◇生产作业环境标准化

◆案例分析：作业动作的标准化改善

◆问题研讨：如何消除检验员误差

◆问题研讨：员工不按标准作业的解决对策

３、目视管理

◇何谓目视管理及其目的和作用

◇目视管理的特点和类别

◇目视管理的三级水准

◇目视管理的三个要点

◇目视管理的三个发展阶段

◇推进目视管理的注意事项

◆案例分析：目视化管理对品质的影响

◆小组互动：我们目视管理的现状如何？如何改善？

４、危险预知

◇危险预知原则

◇危险预知管理的基础思想

◇危险因素的三种状态

◇危险预知的方法

◆案例分析：危险源提示表编制

  第三节

如何有效实施精细化管理  

１、精细化管理的三个努力方向

１）　精细化管理强调精确化、数据化

２）　精细化管理重在向内部管理要效益

３）　实施精细化管理要以提高执行力为保证

２、实现精细化管理的五个特征

１）　从“打绳结”看专业化

２）　从“振超效应”看科学化

３）　从ＰＰＧ看信息化

４）　全员化

５）　长期化

３、实现精细化管理的七个手段

１）　细化－－－是精细化管理的前提

２）　量化－－－科学见于计量

３）　流程化－－－管理始于流程

４）　标准化－－－绩效始于标准

５）　协同化－－－高效来自于协作

６）　严格化－－－控制在于严格

７）　实证化－－－真相见于实证

案例：某电线电缆厂高绩效员工被处分，陕西省电力公司重奖投诉举报人

第四节

现场精细化管理的应用与实践  

１、精细化管理与现场６Ｓ活动的有效结合

—要领：６Ｓ问题票从细节中发现问题

—要领：６Ｓ定点摄影改善前后对比分析

—案例：精细化生产有效降低涂装异物

２、精细化管理与现场改善的有效结合

—要领：精细管理不合理发现清单应用

—要领：精细管理解决现场重复异常

—案例：丰田汽车标准改善五步法剖析

３、精细化管理与质量管理的有效结合

—要领：精细化对零缺陷管理的积极作用

—要领：全员精细质量管理四步实施法

—案例：三星ＳＱＭ标准品质方式实施

４、精细化管理与设备管理的有效结合

—要领：精细化推行设备零故障六要素

—要领：精细化设备管理文件体系的建立

—案例：宝钢设备精细化管理的９项制度

５、精细化管理与目视化管理的有效结合

—要领：精细管理与现场看板管理的结合　

—要领：精细管理与现场标识管理的结合

—案例：丰田汽车精细化目视管理展示  

第五节

现场精细化管理活动的推行  

１、精细化管理活动的八个推行步骤

—要领：制定精细化活动推行计划

—要领：打造精细化管理标杆班组　

２、精细化管理推行干部员工的职责和任务

３、精细化管理活动的维持与持续改进

—问题：精细化管理不是喊口号搞运动

—问题：防止精细化管理流于形式的法则

４、全员自主推动精细化管理的关键诀窍

—要领：全员改善激励六大方法的实施

—案例：精细化管理从执行力到行动力