课程背景：

精细化生产是基于日本汽车工业20世纪在世界上崛起，是对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，并结合中国大陆制造型企业的特点提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精细化生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精细化生产理解错误等原因。

**实施精细化生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精细化生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

课程目标：

本课程将使学习者对精细化生产体系进行全面的了解，充分掌握精细化生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

课程对象：

本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：

营运总监、生产总监

工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理

项目经理、IT经理

工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师

课程时间：12H

课程大纲：

**部分 精细化的主角—执行性主管

一、为什么要向精细化管理转变

1、部分企业的现状

2、企业管理面临的共同难题

二、新时期企业需要什么样的生产主管

1、生产主管的特点

2、新时期对生产主管的要求

3、生产主管的素质要求

4、生产主管的知识要求

三、生产主管和角色、职能与责任

1、新时期生产主管扮演的三大角色

2、一线主管干部的职责

3、生产主管的位置

4、部分生产主管的现状

四、如何让精细化管理变成可执行的制度

1、精细化制度原因导致的执行问题

2、保障生产精细化管理制度体系的高效运行

第二部分 6S目视看板与TPM（全面生产设备管理）的管理

一、6S的核心与看板管理

1、什么是 5S /6S / 7S

2、看板管理的定义 、作用和内容

二、6S重点、难点及解决之道

1、整理推行的要领

2、整顿的要领和重点

3、清扫的重点

4、安全的重点

三、怎样迅速发现问题----工具与方法的使用

1、工厂中常见的不良现象

2、工具与方法的使用

四、目视管理的作用与推广关键

1、从几个成语说开去

2、目视管理的水准

3、目视管理的对象

4、生产现场的目视管理

5、目视管理的推广关键

第三部分 如何**消除浪费降低成本、获得利润

一、丰田式的JIT浪费发现法

1、TPS（产品成本）对利润的理解  

2、产品成本分析

3、作业流程分类

4、TPS（产品成本）的７个不必要的流程

二、消除一切浪费---浪费分析与改善

1、精细化生产追求的目标与改善对策

2、精细化生产实施案例

三、如何降低不良品、怎样防止出错

1、防止不良品的要决

2、总结：JIT消除浪费的构造体系

第四部分 提高生产效率降低库存

一、物料管理系统

（一）物料管理精髓

（二）物料计划与库存控制的职责

（三）物料管理部门的组织

（四）物料管理的基本功能

（五）物料管理中常见的问题点

（六）物料管理项目要则

二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT

（一）库存利与弊

1、库存发生的原因

2、库存的动机与分类

3、库存利弊分析

（二）如何制定物料需求计划

1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则

2、常备性物料的需求计划

3、专用性物料的需求计划

4、物料的采购技巧和方法

（三）有效减少库存的方法

1、存量管制、物料计算和分析

2、存量管制

3、基本存量管制方式

4、物料分析与计算

5、有效减少库存的方法

（四）库存管理策略——JIT库存

（五）生产中使用的物料控制

1、物料的分类

2、制造业的通用公式

3、存量控制的ABC分析法

4、物料编号

5、生产领料计划、管制与超量领料控制

6、从产品实现的过程分析：

  --内外部生产物料的管理和控制

（六） 、备品、备件计划控制

1、备品、备件面临的问题

2、备品、备件请购与计划控制

3、建立供应物流控制关键点

4、鲁氏物料管理法

第五部分 如何进行快速转产换模

一、快速转产的工作流程与改善方案

1、快速转产

2、快速转产七步法

3、快速转产的改善关键

二、快速转模的方法与模具标准化的改善

1、模具安装原则

2、缩短切换时间方法和模具标准化的改善

三、转产中存在的问题及重点关注事项

转产中存在的问题及注意事项

第六部分 生产计划管理

一、生产制造业的企业困境与管理瓶颈

㈠、企业的先天不足

1、缺乏标准化

2、组织不良

3、缺乏计划性

4、控制工作不良

㈡、现代生产制造业的瓶颈问题

1、物料脱节

2、计划不准

3、交期难保

4、协调不周

二、生产计划与运作

㈠、销售预测与销售计划

㈡、客户与销售之间关系分析

㈢、合同评审

㈣、生产能力分析

1、设备能力

2、品质保证

3、技术能力

4、供应能力

5、组织协调能力

㈤、生产计划内容及订立依据

㈥、中日程排程计划的安排

1、生产指令下达

2、日程安排

案例：某公司的订单生产

㈦、进度控制

案例：数字记录法

㈧、交期延误的改善对策

1、销售部门的改善对策

2、研发/设计部门的改善对策

3、采购部门的改善对策

4、生产部门的改善对策

三、销售计划生产计划与物料需求计划的衔接

㈠、鲁氏订单管理法

㈡、生产计划与MAP之间的衔接

1、什么是MRP及其发展历史

2、物料需求计划与控制

3、MRP成功实施的必要条件

4、MRP系统的工作程序

5、ERP系统高效运作必须解决的八大关键问题

四、 生产计划系统和准备工作

㈠、构成生产计划的系统

1、构成生产计划系统的3大子系统

2、生产计划组织体系的组织架构

3、生产计划组织体系的岗位职责

4、编制生产计划的考量点及内容

5、表单体系架构

6、生产运作体系

7、企业常见的2种生产方式

㈡、编制生产计划前的准备

1、生产排序的4大原则

实战演练：生产排序#

2、客户的ABC分析

实战演练：产品的ABC分析#

3、准备物料需求清单BOM

4、如何根据在制品确定生产数量

5、生产能力计算

6、产能负荷分析与管理方式

实战演练：产能负荷分析#

7、生产载荷运用技巧

8、负荷计划

9、产能负荷分析与管理方式

10、批量生产的期量标准

11、生产批量与交期的确定技巧一

12、生产批量与交期的确定技巧二

13、如何选定所需设备

14、如何确定所需设备数量

15、制定生产计划前的信息分解

五、如何编制生产计划

1、从产品实现的过程分析计划

----生产混乱的现象及其产生的原因

2、角色和定位-----订单总导演/总指挥

3、计划排程的五大要素

4、生产计划的时间跨度

5、生产计划需具备的特点

6、生产计划排程的优先五原则