目录

1.课程背景

2.课程收益

3.课程讲授方法

4.课程大纲

5.课程对象

6.课程学时

7.培训时间

8.培训地点

9.培训证书

10.培训课程承办方

   1.课程背景

1.1 到底如何推进TPM？这是许多企业非常关注的问题

许多企业并不缺乏先进的设备，但是缺乏与先进设备相匹配的设备管理模式。TPM（Total Productive Management，全面生产管理）是企业设备管理的**管理模式，是帮助企业提升效率（P）、品质（Q）、交期（D）及员工士气（M）的主要抓手，也是帮助企业降低成本（C）及安全（S）事故的利器。

TPM到底有哪些管理工具？在企业如何应用这些管理工具？到底在企业里如何推进TPM？这是许多企业管理人员，尤其是生产管理人员、设备管理人员、研发人员、在企业里从事TPM推进的人员非常关注的问题。企业推行TPM实战培训课程，将帮助学员找到这些问题的答案。TPM的框架结构图如下图所示。

   1.2 TPM在中国设备密集型企业落地的**管理模式—CLTPM

TPM是基于日本的国情和企业的实际情况而产生的，在中国企业尤其是设备密集型企业中推行，实践证明是有效果的。但是由于中国企业的的经营环境、经营模式与日本企业不同，中日文化存在着差异，导致TPM在中国企业推行时也遇到了许多的问题。CLTPM （Closed Loop Total Productive Maintenance，全面闭环化生产维护）是在消化、吸收及融合TPM精髓的基础上，基于中国的国情和中国设备密集型企业的实际情况而提出的管理模式。CLTPM是TPM在中国设备密集型企业落地的**管理模式。

企业推行TPM实战培训课程，将向学员全面介绍CLTPM，并且将详细介绍在设备密集型企业里如何应用CLTPM。CLTPM的框架结构图如下图所示。  

2.课程收益

学员**2天时间学习本课程，可以获得如下几个方面的收益。

（1）了解TPM的定义、历史与发展。

（2）了解TPM的二个基石、八大支柱、推行TPM的目的与意义。

（3）了解TPM与CLTPM推行的常用工具。如设备综合效率（OEE)、自主维护、赛车式抢修、零故障管理、设备预防性维修管理、点检管理、智能运维等。

（4）**沟通讨论与发表，掌握如下4个方面的内容：1）OEE的计算分析方法；2）自主维护活动的开展方法；3）点检管理活动如何落地实施；4）如何应用设备维修策略开展预防性维修管理工作。

（5）了解TPM推行中可能会遇到的问题及对策。

（6）了解CLTPM的定义、基本框架。

3.授课方式

采用讲授、视频播放、案例分享、沟通讨论相结合的授课方式。

4.课程大纲序号课程内容大项课程内容细项时间安排1TPM的定义、历史与发展TPM的定义第1天 9:00-12:00TPM的历史与发展2TPM简介**个基石：5S管理第二个基石： 小组活动支柱1：个别改善支柱2：自主维护支柱3：专业维修支柱4：教育训练支柱5：初期管理支柱6：间接事务支柱7：品质维护支柱8：安全与环境TPM的“三全”及三大管理思想企业导入TPM的收益3 设备管理常用的指标TPM的常用工具沟通讨论与发表：OEE的计算分析自主维护的实施第1天14:00-17:00赛车式抢修沟通讨论与发表：如何开展设备的自主维护活动零故障管理第2天 9:00-12:00设备维修测量与设备预防性维修管理沟通讨论与发表：请简述目前你所在公司的设备预防性维修管理现状，分析不足并指出改善方向点检管理第2天 14:00-17:00智能运维4全面闭环化生产维护（CLTPM）简介CLTPM的定义CLTPM的基本框架CLTPM屋CLTPM的适用范围CLTPM与TPM的关系CLTPM的四项原则CLTPM的设备管理成熟度评价沟通讨论与发表：如何让点检管理在企业真正落地实施5.课程对象

（1）企业的设备管理人员、技术人员、维修人员；

（2）精益生产推行人员，

（3）在企业从事TPM推行的人员；

（4）其他愿意学习TPM/CLTPM知识与经验的人员。

6.课程学时

合计2天，每天6.0小时。    

7. 培训时间

202X年X月X日（周六）- X月X日（周日）。

8.培训地点

XX省XX市。

9.培训证书

参加培训的人获得由X颁发的《精益管理---制造业企业转型升级的必经之路》课程培训证书，如下图所示。

10. 培训课程承办方

培训课程承办方：X。