【课程背景】

生产计划与物控部门（PMC）是企业的“心脏”，掌握着企业生产与物料运作的命脉。统筹营运资金，物流，信息等动脉，直接涉及影响生产部，生产工程部，采购，仓库，质量部，开发与设计部，设备，人力资源及财务成本预算控制等。如生产计划与物料控制出现了问题，就会造成企业“三高，三低，三多，三差”的问题。

三高：库存高，总成本高、应收账款高

三低：库存周转率低、利润率低、客户满意度低

三多：救火多、会议多、内耗多

三差：交付绩效差、质量一次合格率差，计划协同差。

为什么会出现以上问题？原因是什么？我们就要想想了？

为什么我们企业的预测准确率低的可怜？

为什么生产计划频繁变更？

为什么库存很高但是还频频缺料？

为什么跨部门沟通越来越困难？

为什么客户订单无法准时交货，客户投诉不断？

本课程从生产计划与物料控制对企业的影响入手，**生产计划与物料控制七步法，构建企业生产计划与物料控制体系，以保证企业生产运营有效运营，从而不断提升企业竞争力水平，满足客户需求，让企业立于不败之地…..

【授课对象】生产副总，生产经理，PMC经理/主管，生产计划与物料计划员等

【课程价值】

1、明确企业竞争两大要素

2、掌握企业不同阶段对生产计划的要求

3、掌握生产计划的三难，三繁

4、掌握生产计划三要领与三大关键指标

5、掌握需求预测的思路与需求预测实施的七步骤的实施方法

6、掌握供需集成评估的五大内容与应对的两种方案

7、掌握MPS计划的制定的三大步骤与MPS计划的四种模式

8、掌握物料需求的三大依据，物料数量确定的五种方法

9、掌握八种不同物料管控方法与物料控制的六种技巧

10、掌握发料管理几种方法与产品收尾四种形式

11、掌握材料核销的计算方法与如何有效应对生产计划取消的物料控制思路

12、掌握处理不合格品的常用方法与库存监控的三种方法

13、掌握周计划六大前提条件与计划编制的五大原则

14、掌握日生产计划管控六大组合拳

15、掌握订单实施方法与进度控制的三种思路，七大步骤与生产进度延后六大改善措施

16、掌握生产问题的四种类型与问题解决的八步法

【工具/表单】

l 需求预测表 / 产能评估表 / 主生产计划表 / 日计划表

l 生产计划进度管理表 / 生产日报表 / 供需集成评估模型

【课程特色】45%理论 35%案例讲解 15%现场演练 5%点评总结

【课程时长】2天/12H

【课纲内容】

**讲：生产计划与物料管理概述

一、企业竞争的两大要素

二、企业发展阶段对生产计划的要求

三、企业经营的三种方式

四、理想计划VS现实计划

五、PMC组织架构

六、企业经营管理的三大关键指标

案例分析：如果你是小餐馆经理如何做

七、生产计划制定三大要领

1、分类订单区别对待

2、准确预测高效计划

3、确保交期统筹计划

案例分析：某机械企业常规订单与特殊订单管理分析

         从刘备三顾茅庐看准确预测的重要性

第二讲：生产计划与物料控制七步法之需求预测

讨论：企业预测中常见的问题有哪些？

一、企业计划三层级

二、需求预测的三大内容

三、需求预测管理概述

1、需求预测定义

2、需求预测两种观点

3、需求预测关键术语

4、预测机制-“三面”金字塔模型

5、预测方法-预测“三角”画架

6、需求预测常用定性与定量工具

案例分析：某知名油漆公司分析

案例分析：夏普公司库存需求管理分析

四、需求预测的七大步骤

步骤一：确定需求预测的目标

步骤二：收集并处理各项数据资料

步骤三：分析与选择适合的预测方法

步骤四：建立预测模型并进行预测

步骤五：检查分析预测结果并调整预测

步骤六：提交预测报告

步骤七：跟踪需求的实际走向，及时纠偏并修正预测

案例分析：某知名食品厂需求预测分析

         需求可预测矩阵模型分析

         需求可预测矩阵判定表分析/预测表分析

五、需求预测准确率

1、为什么要对预测进行绩效考核

2、需求预测**核心的指标-准确率

3、影响预测准确率的几大要素

4、单个产品单次预测的预测准确率计算

5、单个产品多次预测的预测准确率计算

6、多个产品多次预测的准确率计算

案例分析：单个产品单次预测的预测准确率计算分析

单个产品多次预测的预测准确率计算分析

多个产品多次预测的预测准确率计算分析

案例演练：单个产品多次预测的预测准确率计算

六、需求预测考核与成效

1、计划部分考核

2、销售部分考核

第三讲：生产计划与物料控制七步法之统筹协调

一、目标与要求协调

1、生产计划五目标

2、生产计划影响因素

案例分析：家庭聚餐

二、需求与订单协调

1、备货型订单评审重点

2、订货型订单评审重点

3、订单评审中常见的六个问题

三、供应与需求协同

1、需求平衡分析

2、供需平衡两大方向与四种方法

3、供需协议无效时常出现的七种问题

案例分析：供需集成模型分析

         改变供给能力的四种方法分析

四、生产准备

1、生产技术准备内容

2、生产技术准备工作计划

五、采购与物料计划制定

案例分析：某机械企业物料计划分析

第四讲：生产计划与物料控制七步法之MPS制定

一、月度生产计划体系与流程

二、主生产计划定位与策略

1、主生产计划定位

2、主生产计划MPS三种业务环境

3、主生产计划五种策略

4、主生产计划实施技术—滚动计划

讨论：为什么要制定生产计划？

案例分析：面向库存生产主生产计划策略分析

三、MPS-主生产计划制定三大步骤

案例演练：借不错钱？

1、编制初步主生产计划

2、粗能力计划

3、主生产计划联议会

四、主生产计划输出

1、成品大日程主计划

2、部件需求数量计划

3、零件需求数量计划

案例分析：某机构企业主生产计划分析

五、主生产计划常见七大问题

第五讲：生产计划与物料控制七步法之物料计划与物料管控

一、物料需求分析

1、物料需求分析三要素

2、需求的不同模型

二、物料需求计划三种方法

1、生产计划

2、物料清单BOM

3、存量管制卡—安全库存设置三步法

案例分析：如何**BOM表计算物料需求数量

现场演练：安全库存设置计算

三、物料计划编制与管理

1、物料计划起点，定义与内容

2、影响物料计划的八大因素

3、物料计划编制流程

4、拉动式库存计划管理—一次性订货管理

5、拉动式库存计划管理—重复性订货：即刻补货与有提前期补货

案例演练：物料需求计划编制

四、不同类别的物料管理

1、通用物料与专用物料管理

2、关键战略物料管理

3、风险物料管理

案例分析：某企业通用物料分析

         风险物料管控分析

五、库存监控

1、识别物料库存报表

2、库存监测的形式-库龄报告表

案例分析：某机械企业物料库龄报告表

第六讲：生产计划与物料控制七步法之周计划制定与管控

一、能力负荷计划和粗能力计划的区别

二、生产计划作成六条件

1、零件组分析与产品BOM表

2、产品/零件工艺路径与CT时间

3、各加工设备OEE

4、各工序产能计算

5、产品/零件基准日程表

6、各工序产能计算与评估

案例分析：某企业产能计算表

案例演练：计算工程综合产出

三、周生产计划架构与拟定步骤

1、周计划拟定步骤

2、 计划编制五大原则

四、周生产计划编制

1、 各工序负荷能力计划

2、产能不准五方面原因分析

3、 以基准日程进行零件排产

4、零件周计划排产

案例分析：某机加工企业周别生产计划表

第七讲：生产计划与物料控制七步法之日计划制定与生管六套组合拳

一、影响日程计划的六大因素

二、生管日计划管理与六大组合拳

讨论：生产计划与车间之间有哪些矛盾？如何解决？

1、日计划

2、日备料

3、日协调

4、日攻关

5、日稽核

6、日考核

案例分析：某台企日计划看板分析

         某台企生产日报表分析

         某台企备料看板分析

         某台企生产统计KPI指标分析

三、构建计划变动与其它部门的联动机制

案例分析：某机械公司周计划变动联动机制分析

四、跨部门生产进度控制七步骤

五、生产进度落后六大改善措施

案例分析：某机械公司生产异常对策案例

第八讲：生产计划与物料控制七步法之持续改善

一、组织绩效管理的四个层级

二、绩效监测

1、统计分析内容：数据

2、统计分析方法：QC常用工具

3、统计结果使用：问题点

三、问题定义与解决步骤

1、问题定义

2、问题分类与解决工具

3、问题解决的整体图

4、成熟解决问题的各项条件

案例分析：某日资企业生产问题案例

综合案例分析：某企业生产计划管理分析

四、交期延误改善

案例分析：某电子公司PMC交期改善分析

总结，答疑！