【课程背景】
近年突发事件加剧,如美国911事件,日本大地震事件等,导致大面积的物料晚到,停工待料等,使得整个供应链脆弱不堪,损失重大。由于过去的供应链重点强调效率与成本,在供应链中某一环节出现问题,影响整个供应链。为了改变这种现状,就需要改变对供应链的管理方式,从以往的过分强调效率和成本逐步过渡到供应链风险管理的层面。**关注供应链中的商流、物流、信息流,并对运输,储存,装卸,搬运,包装,流通加工,配送,信息处理等诸多过程风险的识别与评估,制对对策减少风险对整个供应链的影响。
【课程对象】供应链总监,供应链经理,采购总监,采购经理,PMC经理,制造经理等
【课程价值】
1、 明确供应链定义与影响供应链风险的五大因素
2、 掌握为什么要进行风险管理与风险管理的流程
3、 掌握供应链风险管控的三大前提内容
4、 掌握供应链风险管控的四步骤与各步骤工具方法的运用
5、 掌握降低供应链风险的两种策略,四种措施与四大方法
6、掌握供应链三个流,四种类型与改善供应链的三种方法
7、掌握构建弹性供应链的六种方法
【工具/表单】
l 供应链模型图 / 供应链风险模型图 / 供应链风险分析图 / 供应商合作模型图 / 关键路径图
l 供应商集成表 / 风险决策表 / PDPC表 / 风险分析表 / 风险评分表 / 5WHY / 要因图
l 概率与影响矩阵 / FMEA模拟定 / 系统分析表 /决策树分析表
【课程特色】45%理论 35%案例讲解 15%现场演练 5%点评总结
【课程时长】2天/12H
【课纲内容】
**讲:供应链风险管理概论
一、供应链定义
1、 企业发展的三个阶段
2、供应链管理定义
3、供应链的目的与目标
4、供应链“三流”解读
5、信息流,物流与资金流有何不同
6、供应链结构模型
二、影响供应链的因素
1、供应链的脆弱性
2、从供应链类型看不同供应链风险
3、集成供应链与风险
4、供应链为什么越来越脆弱
5、供应链风险造成的后果与收益
案例分析:某世界500强企业供应链风险应对策略分析
三、理解供应链风险
1、风险无处不在
2、风险需要管理
案例分析:中兴事件启示
案例分析:如何识别四家不同公司的风险
四、风险与风险管理
1、 风险定义
2、 风险不确定性与等级
3、 确定性与不确定性决策
4、 风险决策—概率/期望值/效用
5、 管理风险的流程
五、风险管理的途径
1、供应链风险来源
2、供应链风险管理三种方式
3、供应链风险管理三大原则
案例分析:PJ运输公司风险分析
现场讨论:供应链管理存在哪些风险?
第二讲:供应链风险管理的的三大前提条件
一、供应链风险管理三大前提条件之组织前提
1、风险管理防范的三道防线
2、组织不相容职务分离的四种情形
3、集中采购风险管理
4、组织成员轮岗与防腐
案例分析:华为供应链组织架构分析
现场讨论:供应链组织成员是否需要轮岗?轮岗需要考虑哪些方面?
二、风险管理三大前提条件之人才前提
1、供应链人员五项核心技能与六项通用技能
2、供应链人员必略的法律知识
3、供应链人才培养的三种方式
三、风险管理三大前提之技术前提
1、风险可记录:记录下来,呈现出来,实现全程可追溯
2、风险可控制:有效控制,过滤风险,让违规无法发生
3、风险可视化:路径透明,让管理看见,让行动及时
4、风险可决策:风险洞察,挖掘规律,智能预警
案例分析:深圳市政府采购电子平台化分析
IBM智能预测分析
第三讲:供应链风险管理四步骤
**步:识别风险
一、供应链风险两种类型
1、识别风险流程
2、风险识别三个维度—宏观、中观与微观
3、风险登记表
案例分析:某集团公司PCB板PEST分析与波特五力模型分析
某集团公司价值链分析
某集团公司风险识别矩阵表发析
二、不可预知的四种风险
案例分析:德国SHEVE公司风险分析
第二步:分析风险
一、测量风险
1、风险概率
2、风险后果
3、风险后果严重性分析
案例分析:某集团公司风险后果矩阵表分析
二、风险后果评估
1、风险概率与影响矩阵
3、风险分析工具运用
案例分析:某企业管理流程FMEA分析表分析
案例分析:风险定性矩阵图/可能性和影响定量评分表
案例演练:结合企业实际,设计FMEA分析企业采购风险
第三步:应对风险
一、风险处理流程
二、应对风险四大原则
三、供应链风险应对4T措施
四、应对风险八个备用选择
五、**选择
1、系统分析
2、决策树分析
3、失误应对
案例分析:决策树分析
案例分析:风险定性矩阵图/可能性和影响定量评分表
第四步:风险监控
一、风险监控
1、供应链监控依据与目标
2、风险登记表
案例分析:某企业采购风险登录表分析
二、供应链风险管控的四种方法
三、供应链风险控制三种手段
案例分析:某集团公司供应链风险管理分析
第四讲:供应链风险管理长效机制构建
一、降低供应链风险冲击的两种策略
1、降低脆弱性
2、构建灵活性
二、降低冲击的措施
案例分析:英特尔保护芯片措施
TAPA-科技资产保护协会
联邦快递冗余策略
三、如何降低冲击力的影响
案例分析:英特尔工厂精准复制
丰田汽车部件标准化
美国西南航空公司人员配置分析
四、构建供应链风险管理长效机制
1、分析供应链
2、改善供应链
案例分析:苹果供应链优化分析
3、确定关键路径-节点和连线
案例分析:某企业供应链风险评估表
4、管理关键路径
案例分析:日本NT公司供应链管理路径分析
赔了夫人又折兵故事的启示
5、提高网络可见性
6、建立供应链连贯小组—移定/多功能工作小组
7、与供应商合作-合作,共同管理供应链
8、构建弹性供应链
讨论:如何进行供应链风险管理?
总结,答疑!
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