【课程背景】

当丰田成为全球企业学习的标杆时，全球的媒体、管理学者、经济学家蜂拥而至，去全面研究丰田生产方式。有学者问起丰田老人：“谁是丰田的**管理者？” 丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。生产现场的员工和班组长如果不能成长，那么再好的制度和标准都是一句空话，IATF16949：2016已经成为全球汽车行业的公认标准，它以预防为主，采取了过程控制，其五大工具很验证为员工所融解和应用，本课程旨在用**通俗和简单的语言、生动形象的讲解使员工了解如何在工作中正确理解和应用IATF16949：2016的标准，控制和预防不合格品的发生。

【课程收益】

1、了解什么是质量管理体系？

2、企业为何要实施质量管理体系？

3、什么是IATF16949：2016？

4、IATF16949：2016的发展历程

5、IATF16949：2016的基本内容和组成

6、IATF16949：2016的标准要求和实施过程

7、IATF16949：2016三大审核的步骤、流程、技巧和要求

【课程对象】

1、新进员工

2、企业代理班组长

3、储备干部

4、班组骨干

【课程时间】2天（12小时） am9：00—12：00   pm14：30-17：30

【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频

【课程纲要】

一、TS16949简介

引言：什么是质量

什么是质量管理体系?

质量管理体系认证

1、IATF16949：2016的产生背景

2、世界各国的汽车工业质量体系

3、中国的质量管理体系

4、中国供应商以前的困境

5、全球化：世界范围内供应商和问题

6、 IATF与IAOB

二、TS16949基本内容

1、各大公司具体要求

2、IATF16949 的适用范围

3、认证资格

4、质量管理理念的进步

5、IATF16949：2016的目标

6、推行IATF16949：2016的好处

7、IATF16949：2016特点

8、七项质量管理原则

9、IATF16949：2016概述

10、质量管理体系文件结构

11、推行IATF16949：2016时参考的五大工具和基本内容

12、五大工具简述

13、与IATF16949：2016有关的顾客特殊要求清单

三、TS16949的过程方法

1、 什么是过程？

2、什么是过程方法?

3、过程的分类

4、过程分析

5、过程流程图

6、过程方法的特征

7、如何确定COP的MOP、SP?

8、过程管理

9、风险与风险控制

10、识别组织的环境

四、五大手册简介

1、APQP先期产品品质策划

2、PPAP生产零组件批准

3、FMEA潜在失效模式和影响分析

4、MSA测量系统分析

5、SPC统计制程控制

五、审核全过程与审核技巧培训（过程方法）

一）、审核的准备知识

1、IATF 16949:2016新标准的主要变化

2、理解组织的环境

3、如何识别和控制客户的特殊要求

4、风险分析的方法和例子

5、过程分析和过程审核的“乌龟图”

6、三大过程的区别与联系

7、基于风险思维的过程策划

8、过程关系表

9、顾客导向过程形成的组织“章鱼图”模式

10、过程关系矩阵

11、过程与要素关联表

二）审核的实战

1、审核的基本流程和职责

2、审核的内容及特点

3、内部质量体系审核依据

4、审核的基本原则

5、新的审核方式－有效性审核

6、运用“过程方法”的审核方式

7、“增值性”审核方式

8、编制审核计划的要求和注意事项

  审核计划包括哪些内容

  审核人员的合理安排

  审核时间的合理安排

  首末次会议和中间会议的安排

  安排审核计划的注意事项

  审核计划的范例说明

  现场分组编制审核计划，讲师选择其中一两份审核计划点评

9、编制内审检查表的要求和注意事项

  内审检查表包括哪些内容

  内审检查表的注意事项

  内审检查表的范例说明

  现场分组编制内审检查表，讲师选择其中一两份内审检查表点评

10、首次会议的内容和注意事项

11、首次会议现场演练

12、现场审核

收集客观证据的方法

审核的策略、方法和技巧

抽样和交叉检查

提问的内容、类型和方式

面谈的技巧

审核要求

内审十诫――现场审核中容易发生的问题

从点到网-从过程到体系

现场审核记录的填写

13、不合格报告的编写

不合格的分类

不合格报告的编写要求

不合格陈述要点

14、末次会议的内容和注意事项

15、末次会议现场演练

16、不合格报告对整改措施的要求

17、不合格报告关闭的条件和要求

18、如何编制审核总结报告

范例讲解

现场演练

19、审核员的管理、激励与考核

六、产品审核与过程审核介绍

1、介绍

2、VDA、6中系列手册

　 体系/过程/产品审核

3、VDA6、3中1998版和2010版的差别

4、过程审核员的要求

5、、审核过程

6、过程风险的识别和分析

7、**实践/经验教训

8、P2项目管理（PM） PM案例分析

9、P3产品和过程开发的策划

10、P4产品和过程开发的实现PEP/APQP案例分析

11、P5供方管理

12、P6过程分析/生产

过程输入

过程流程

人力资源

物质资源

过程效率

过程输出

13、P7顾客支持顾客满意/服务

14、根据分层(逐层)审核结果制定纠正措施

15、案例分析

七、产品审核

1、引言

2、产品审核的目的和应用范围

3、VDA6、5中新旧版的差别

4、产品审核与其他审核方式及检验的区别

5、关于产品审核的程序

6、产品审核的流程

7、产品审核的规定

8、产品审核的监控和评估

9、产品审核的资源

10、审核规划

11、检验特性与清单

12、检验方法/工具与抽样检验

13、零件取样与标识

14、零件运输/包装

15、怎样实施产品审核

16、制定报告

17、偏差分级与情况说明

18、紧急措施/纠正措施

19、案例分析