【课程背景】

  为深入推进企业设备管理工作，统一和规范参与现代设备维修管理活动的部门和人员的行为，解读点检状态的设定和应用。结合理论与实践，针对点检定修制进行较详细的介绍。

【培训目标】

生产企业的设备非常重要，设备运转状况甚至影响地方的经济与人民生活，不能有闪失。另外，设备占企业资产的比重非常大，所以生产企业采用严谨的点检定修制，以保证设备正常运转。但是有些生产企业的员工对设备的点检定修、维护保养能力却没有跟上要求。于是，提升员工设备现场点检定修能力的需求就日渐突出。 本课程主要介绍设备点检定修方面的主要工作--设备点理、设备定修、设备润滑与维护保养等方面的知识与技能提升方法。

学员**此次课程可以：

1. 掌握设备点检管理体系与技能，让设备缺陷与故障消灭在萌芽状态

2. 深入了解润滑与维护保养管理体系，预防设备出现故障

3. 掌握设备定修管理的具体流程与方法，提升设备定修效率与效果，杜绝故障再度发生

4. 掌握设备定修制在企业的推进方法 ●掌握PM分析等设备故障分析与管理的技巧，减少设备重复性故障

5. 理解设备备件管理的方法，以减少备件浪费、提升备件可用率，并为减少设备故障打基础

【课程时长】2 天，12H

【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频

【课程对象】一线生产管理人员、设备管理点检人员

【课程大纲】

一、设备点检定修概述

1、设备点检定修的概念

设备点检定修与普通设备维修形式的区别

2、设备点检定修的重要作用

设备点检定修的主要目的：零故障

3、设备点检定修的主要工作：

●设备点检管理、设备润滑与维护保养、设备定修管理、设备故障管理、设备备件管理

二、设备点检定修的基础-设备点检

1、什么是设备点检？

●定期点检与精密点检是设备定修的基础

2、如何开展设备点检活动：四步骤

3、**步：制定点检标准

●点检七定

●点检周期的确定原则

●图表示例讲解

4、第二步：进行点检（点检流程，点检要点）

●专业点检的开展

●精密点检的开展

●案例讲解

5、第三步：点检结果分析

●点检日志、点检台账

●设备劣化趋势分析

●图表示例讲解

6、第四步：点检改善

●示例讲解

三、专业点检员的工作

1、专职点检员的工作职责与技能要求

2、点检员的一天

3、案例详细讲解

4、点检员工作要领

四、设备润滑与维护保养-预防出现设备故障

1、设备维护保养的目的：预防设备出现故障

2、设备维护保养的核心工作-设备润滑

3、润滑方式和润滑台帐

4、设备润滑的流程：三步骤

●**步：制定润滑标准

●第二步：设备润滑工作落实及注意事项及示例讲解

●第三步：设备润滑效率化

5、多示例讲解

6、设备维护保养之设备紧固、设备调整、部件更换

●示例讲解

五、设备定修管理

1、设备定修的概念与种类，设备定修与一般性检修的区别

2、设备定修的目的：消除故障，杜绝故障再发生

3、如何进行设备定修/检修管理：五步骤

4、**步：制定设备维修技术标准，图表示例讲解

5、第二步：设备定修/检修计划制定

●设备定修内容的确定

●设备停机时间的确定：定修周期、设备状态、生产运营

●图表多示例讲解

6、第三步：进行设备定修/检修

●设备定修前的准备工作：安全、技术等

●工作票、操作票、安全与技术交底

●设备定修过程的协调工作：点检员、有关主管等

●设备定修后的检查确认工作：设备、安全等

7、第四步：设备定修/检修记录与总结

●设备定修各种表单

●示例讲解

8、第五步：设备定修/维修工作改善

●示例讲解

六、设备故障管理-预防再次发生设备故障

1、什么是设备故障管理

2、如何进行设备故障管理三步骤

●**步：故障抢修

●第二步：故障调查与分析

●第三步：故障记录与统计

●图表示例讲解

3、如何进行设备慢性故障的原因分析与对策分析

4、PM分析五步骤

●**步：故障现象调查与描述

●第二步：对故障现象进行原理分析

●第三步：潜在原因分析

●第四步：确定真正原因

●第五步：制定解决对策

●**案例进行讲解

●小组实战演练、点评

4、如何**Why-Why简单实用的故障分析方法

●案例讲解

七、设备备件管理，为设备定修提供保障

1、什么是设备备件管理？为什么进行设备备件管理？

2、如何进行设备备件管理

3、备件管理三方面

●**方面：如何进行备件技术管理

●第二方面：如何进行备件计划管理

●第三方面：如何进行备件库存管理

4、备件库存管理的基本形式

5、备件仓库6S与可视化

7、多示例讲解

八、设备点检定修的推进与主要制度讲解

1、设备点检定修制在生产企业中的推进

2、设备点检定修主要制度讲解