课程介绍：

【工厂现场，品质**，效率至上，安全保障】

现场车间管理，作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等，高效/系统次序平衡。

现场管理标准，组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等，灵活/合理/顺畅/无误，制程优化。

现场管理对象，人机料法围，综合效益保证生产力十足。

现场管理原则，经济效益/科学/灵活弹性/标准化促动。

现场管理习惯，基础性/系统性/全员性/开放性/主动性/正面性，管理浪费，持续改善。

必须以好习惯，保障品质，保障效益提升！

培训收益：

感悟制度影响，现场效率意义。

认识持续改善的把握基础，效率提升的基础支撑。

领悟系统平衡的重要性，品质/成本/交货期/效率/安全/士气/信誉等效应。

课程特色：

顾问技能训练；课题训练解析；

现场案例比较；模拟报告总结。

培训方式：

讲解引导,活动体验，案例分析，学员讨论，学员现场实践分享。

适合对象：

公司高管，总监，各部门经理，主管和其它各级别人员

培训用时：

6天 (2)天（早9:00-晚5:00）。  （若以项目形式推动与落实，可现场商讨，做踏实规划）

课程提纲：

(一) 现场管理概述

1. 现场定义；

2. 现场管理；

3. 现场管理的原则/特点/内容；

4. 现场管理行动；

5. 现场管理措施/制度。

(二) 现场5S管理

1. 5S管理出处/定义；

2. 5S管理目的；

3. 5S管理方法/行动；

4. 5S管理实例体会；

5. 5S管理定义拓展（6S/7S/等）

6. 5S持续支撑好习惯养成。

(三) 现场日常管理

1. 制程行为与过程管理；

2. 生产作业控制；

3. 现场品质控制；

4. 现场安全管理；

5. 现场空间环境管理；

6. 员工技能与作业匹配管控；

7. 标准化修订改善；

8. 流程与作业检讨。

(四) 现场浪费管理

1. 现场浪费定义；

2. 7浪费检讨；

3. 管控浪费行动；

4. 浪费定义拓展；

5. 浪费管控制度保证与改善修订。

(五) 现场改善

1. PDCA 管理循环定义；

2. PDCA 管理行动；

3. 现场管理常用管理工具；

4. 现场管理数据统计措施与运用；

5. 持续改善的制度性保证；

6. 现场检讨行动。

(六) 现场管理体验

1. 独立现场管理目标设定；

2. 现场管理行动计划；

3. 阶段检讨与审核现场管理。