【课程背景】

在二十多年高科技企业的研发实战与咨询实践经验中，发现各个领域存在的“问题”，都是直接导致效率下降、成本升高和产品质量变成的元凶，有效并彻底地解决问题对企业来说非常重要。员工分析解决问题的能力提升必须得到企业高层的重视，解决问题的能力也是企业核心竞争力之一。

质量回溯是一种解决问题的有效武器，并且能够帮助企业持续改进。

越来越多的企业开始了解并相继实施了质量回溯工作，行业涉及电子、通信、软件、自动化、集成电路、机电设备、材料、食品、日化、医疗等，尽管这些企业规模大小不一、行业领域各异，均在不同程度上取得了良好的收效。

【课程收益】

使学员了解一种结构性的事故分析处理方法，降低类似事故重复发生导致的损失；

掌握如何选择课题、分析原因、实施和效果确认、成果标准化等质量回溯过程；

掌握Pareto图、头脑风暴法、亲和图、鱼骨图、5WHY等质量回溯方法和工具；

从根本上解决问题和潜在隐患，培养员工专业的问题解决思维和方法；

本课程重视落地性，重视方法和工具的理论与实践结合讲述，真正培养人员的专业性。

帮助企业从根本上、系统上解决各种问题，帮助企业提升产品质量、降低运营成本。

获得全套质量回溯模板，节省企业知识萃取的资源。

【课程特色】

特色一：实战性强：李博士讲师为资深咨询顾问，具有多年企业高层管理经历和驻厂咨询辅导经验，帮助企业突破瓶颈，指导企业管理团队打过胜仗，所讲内容为亲自实战后的提炼总结，理论少，干货多，专业、实战；

特色二：定制化：每次内训课均是在对企业现况、核心需求、学员结构深度理解的基础上定制式课件开发，内容针对性强；

特色三：532训战结合：每次课程均有50%的时间实战讲解；30%的时间为讨论和演练环节，课堂现场做出方案，做实战模拟，学员体验感强；20%的时间为理论讲解环节。

特色四：课程理论与实战经验源自华为，但授课内容又超出华为。

【课程对象】

研发、制造、品质、企划等产品开发流程相关部门主管，产品经理、项目经理、研发 /工程技术主管、产品项目人员/经营人员、研发骨干、项目组成员、工程、测试、技术支持、质量管理人员、过程改进人员、度量分析人员、QA、QC质量保证等人员。

【课程时间】12 小时

【课程大纲】

一、质量回溯简介

1、引言 --问题

场景一

场景二

场景三

2、问题解决方法--质量回溯

什么是质量回溯？

根本原因定义和属性

质量回溯在质量三步曲中的定位

质量回溯与质量控制目的与关系

质量回溯是一种预防型改进方法

金字塔式问题解决架构

业界问题解决模式

华为质量回溯模型(示例)

华为网上问题解决框架（示例）

二、质量回溯过程

1、质量回溯过程概述

典型的问题分析思路总结

质量回溯流程

质量回溯步骤

准备工作

原因分析

根本原因确定

改善行动

长期措施

开展质量回溯的“四步法”

常见的回溯误区

选择问题

2.1明确需回溯的问题

质量回溯问题入口条件(示例)

选择课题：什么样的问题需要回溯？

选择哪些问题进行回溯？

如何**正确的选题来提高回溯的效益（示例）

选题阶段的常用方法

2.2明确回溯小组责任

质量回溯组织

质量回溯推行组(示例)

质量回溯组相关人员职责

回溯过程中质量人员应行使的责任

回溯过程中管理者应行使的责任

管理者在根因分析业务中应行使什么样的责任（示例）

理清每个管理层级改进责任，分层分级来操作回溯

管理者应在回溯中起到关键的组织和决策作用

分析原因

3.1根因分析是质量回溯活动核心环节

根因分析的目的

缺陷问题的产生机理

缺陷引入点、控制点与问题根因的关系

缺陷的产生与控制——缺陷解决思路

怎样防止和控制缺陷

造成问题发生的各种因素

各种因素解析

根本原因的分类

3.2根本原因的判定标准（HW示例）

3.3如何找根因：顺着当前流程来找问题的根因

技术根因分析与管理根因分析的关系

根因分析环节，质量人员协助业务人员建立回溯能力资源池

分析中用到的方法：根因判定-矩阵图

3.4技术根因如何分析？

不同领域的技术根因所关注的层面

案例一：技术根因分析样例

案例二：层层追溯，挖掘根因

3.5管理根因如何分析？

管理根因涉及的相关层面

管理根因分析样例

改进实施

改进实施：纠正措施与预防措施

问题清零：灭火

预防措施（防火）

纠正措施的七到位

举例:问题清零

预防措施要**终固化到现有流程的要素中

举例：预防措施要考虑与现有流程的要素相结合

对策实施和效果确认 -效果确认的常用方法

分析中用到的方法：对策制定-矩阵图

经验固化

分析中用到的方法：对策制定-矩阵图

分析中用到的方法：对策制定-矩阵图

经验固化_管理根因的预防措施落地方式

管理根因落实样例

本章提问

质量回溯方法和工具

1、工程方法

2、Pareto图

3、头脑风暴法

4、亲和图

5、鱼骨图

6、SIPOC

7、5WHY

5WHY方法应用：编码的问题为什么？

5WHY层层追溯法样例

8、系统图举例

9、推移图

四、质量回溯障碍和问题

1、常见的推行障碍

认知障碍

资源障碍

机制障碍

投入障碍

2、回溯工作目前的常见问题

问题一：回溯变成了通报批评

问题二，避免泛滥和空洞的根因

问题三：回溯改进措施难以落地

问题四：回溯组织效率低

问题五：能力不足等其它问题

回溯过程中每个阶段的常见问题

演练：按要求交付产品（制作纸杯）

制作纸杯

角色设置

制作纸杯要求

制作时间

针对演练的问题，找问题的根因

问题选择

流程展开

分析根因

分析中用到的方法

头脑风暴法

亲和图

鱼骨图

针对演练的问题，分析根因并改进

用5W1H方法来制订改进措施

用柏拉图比较改进前和改进后的效果

六、总结

1、根因分析总体思路

2、根因分析思路图

3、实际问题的改进过程(四次筛选）

4、工程方法是一种可视化工具

5、审视问题E2E闭环渠道上是否存在业务瓶颈？

6、好的回溯报告，必须能够做到4个要

七、质量回溯模板

1、质量回溯案例模板

2、质量回溯报告模板

3、质量回溯规定

4、质量回溯会议记录模板

5、质量回溯解决措施跟踪单模板

6、质量回溯流程

7、质量回溯试题