【课程逻辑图】

本课程从产品的价值管理出发，综合利用价值工程、产品全生命周期模型、成本管理中的价值分析VA、质量功能展开QFD、目标成本设定/分解和设计等方法，从本质上找到解决客户需求、产品质量、成本、时间进度等之间冲突的方法。实际讲课过程中以产品开发过程为线索进行融合，把价值管理、成本管理、质量管理结合起来并行讲解。

【课程背景】

高新技术企业，创新为牵引，务必重视研发。科技企业，世界500强，对“三好一低”呼声强烈。

标杆企业华为提出的著名“三好一低”理念是什么?技术好、质量好、服务好、成本低！三者要好，成本要低，面临巨大的挑战！以下问题为证:

技术升级、质量提升，与此同时，成本也高了，结果产品反倒更卖不出去

为了降低成本而造成质量下降，销售人员和客户怨声载道

质量和成本之间的矛盾每天都在发生，但是始终没有一个好的解决思路和方法

不知道如何在产品各个组成部分之间进行成本分布

公司要求进行研发团队建设，但总不能抓住核心，把团队建设和客户价值结合起来

因不能正确处理质量和成本之间的矛盾，差异化和成本领先战略无法落地

产品开发过程中，预先设定的客户核心特性和需求不知不觉中就没了

在QCD（质量、成本、交期）平衡中，Q(质量)总是让位于D（交期）和C（成本）

如此种种……

   产品开发过程中，质量、成本、时间进度、客户需求……都很重要，但是哪个更加重要？不同要素之间发生冲突和矛盾的时候如何进行协调解决? 我们传统的方法是在项目管理三角形中寻求平衡，但往往结果是难以抓住重点，损害了产品提供给客户的客户核心需求和核心价值。

【适合对象】

产品总监、项目总监、技术总监，以及高级产品经理和项目经理

成本专员、财务管理、成本控制高层管理及骨干人员

研发总监、经理等产品研发管理人员

产品战略和技术规划管理部门高层总监和经理及骨干人员

产品开发团队：硬件、软件、结构、整机、工艺、新产品导入管理及骨干工程师

流程体系和市场营销相关的高层管理人员

【课程预期收益】

**学习，借助价值工程模型，学员可以陈述研发成本管理的核心思想，能够说明研发成本在产品全生命周期成本中的重要地位。

**学习，学员可以列举如何抓紧客户核心需求，初步进行价值管理实践应用。

**学习，学员能够解释和说明华为、IBM、苹果等公司的产品价值管理方法。

**学习，借助“卡诺”魅力质量模型，学员能够说明研发成本管理是建立在“魅力质量”、“刚刚好的整体产品”而不产生“质量浪费”的前提下，初步应用成本和质量的制约模型制定对应的成本控制策略。

**学习，学员能够识别“质量过剩”而造成成本偏高的问题，规避研发成本控制的误区。

**学习，借助价值工程核心公式，结合课后复盘和实践，学员能够初步应用价值工程分析产品研发成本及全生命周期成本。

**学习，学员可以初步应用客户核心需求进行目标成本分配和设计。

**学习，借助课程模型、流程、模板、样例，结合课后复盘和实践，学员能够初步尝试重新优化研发成本管控体系。

【教学形式】50%理论讲授 30%现场研讨练习 20%重难答疑

【课程时长】2天（6小时/天）

【课程大纲】

模块一、研发成本核心思想波特战略和价值工程

TCO定义：以家用小汽车为例陈述TCO的原理

追求全局**优，而非局部**优

案例分享：H公司分布式基站背后的成本逻辑

成本优势 差异化优势

汽车企业G公司差异化战略解析

选取学员企业某事业部产品做差异化矩阵分析

苹果公司营收增长背后的差异化战略

苹果产品差异化战略产品分布

案例：新一代苹果手机iPhone 12/13差异化和成本策略分析

走出总成本领先的误区与困境

案例分享：H公司产能规划相关规则

案例分享：H公司产能规划报告模板

案例研讨：H公司器件选型和品质控制流程

QFD中的规格与成本展开四步法

丰田QFD与成本改善**实践

H公司学习丰田TPS与QFD的一些经验借鉴

模块二、价值工程典型过程与应用

价值工程VE和价值分析VA基本概念

VA/VE比较

VA/VE和固有技术的关系

VE的五个基本原则

用户优先的原则            

机能为本的原则          

**创造变更的原则  

提高素质的原则          

提高价值的原则  

价值工程改善专案研讨与演练

提高客户价值的5种主要方法

分析与实战演练：VE/VA提案跟踪实现过程

各小组提交VE/VA改善专案：提案申请表，提案追踪表，结案报告发表和点评总结

研讨：找贵司对标企业，**价值工程来分析友商某产品比我们卖得好的原因？

VA/VE的十大思考方向

VE的工作程序与方法：四个主要阶段 分析过程 工作重点

价值分析的典型过程

选择对象的原则和方法

选择方法：成本比重法，价值系数法，田中法

功能成本分析

方案创新与评价

案例解析：某汽车零部件价值分析

案例解析：某机械设备价值分析过程

VA/VE发展趋势

模块三、以价值工程与全生命周期成本控制业务实践过程

研讨：产品生命周期流程模型

价值管理及其核心内容和流程

把VE工作过程融入产品开发流程

把QFD工作过程融入产品开发流程

设计成本改进实践-结构化设计，平台化/CBB的成本贡献

平台化与CBB关系及举例说明

模块化设计的前世今生

研发低成本设计规范与流程建设：模板分享- H公司设计规范PCBA工艺低成本设计指南

案例分享：D汽车公司平台化与CBB规划**实践

案例研讨：L和T汽车公司模块化平台借鉴与启发

研讨：机电新产品模块化平台构建过程

案例分享：G公司模块化产品遇冷的原因

实战演练：汽车平台化和模块化要则问题和对策

采购成本改进实践-建立竞争环境，推动研发改进

价值采购与阳光采购

在设计前端，构建供应竞争格局

归一化设计，汇聚采购量，以量换价

招标为主，议价为辅

降低供应商库存，实现双赢

建立竞争环境，把控供应风险

供应成本改进实践-供应链的隐性成本如何发掘和改善？

信息流、物流、资金流三流合一

库存是**根本性的邪恶-库存周转率和库存周转天数

收缩编码与平台化CBB相结合

固定资产投资与销量预测

质量成本改进实践-在设计前端构建质量

不计成本的质量，与不要质量的成本，都不可取

狩野纪昭KANO模型解析与应用实例

强调管理者为质量管理**责任人

全员参与，持续改进

技术评审和设计评审实践

可靠性增长试验与可靠性寿命试验

自动化测试：测试覆盖率

QA的职责：朱兰质量三元论

制造成本改进实践-高产出率，高良率

高产出效率，高良率

精益生产，价值流分析

案例分享：某公司TPM管理方法与实践

案例分享：T公司制造成本改进**实践

案例分享：某企业3205A改善项目

服务成本改进实践-基于全流程成本分析的改进

面向交付场景，在设计前端实现可服务性设计

案例分享：H公司**实践ITR流程

模块四、以价值为中心目标成本管理过程

产品开发各阶段的责任主体和成本工作

目标成本管理过程

目标成本管理过程与产品开发流程的关系

相关角色在目标成本管理中的关键活动

设计目标成本

实现/验证目标成本

案例解析：某公司机电产品成本优化

优化产品设计是新产品推出后的例行工作

成本优化是产品设计优化工作内容之一

从哪些角度出发考虑降低产品成本

降低物料成本—结构

降低物料成本—元器件

降低物料成本-平台和标准化

上市产品成本优化的一般步骤

案例解析：某通信产品成本系统优化案例

案例研讨：价值工程在上市产品成本优化中的应用案例

模块五、研发项目成本管理规划和架构

成本管理的组织形式

谁是成本改进**责任人

逐层考核，奖励为主

**扁平的组织阵型

激活死水的石头

水到渠成的成本决策

三中全会、三足鼎立

目标成本管理是研发项目管理的重要内容

从产品架构出发考察成本：产品、平台、CBB和技术的组成架构

做好市场、产品、平台、CBB和技术规划是成本管理的源头

对细分市场共同需求的深入研究是形成产品/技术平台的**基础工作

各部门紧密合作是成本卓越的组织保障

案例分享：研发财务和成本管理组织

研发体系财务方面的典型KPI指标

产品开发团队典型KPI总揽

产品开发团队财务和成本强相关典型KPI指标

案例分享：某公司研发体系财务方面的典型KPI指标

基于价值工程与全生命周期成本管理变革的经验和教训

课程收尾：内容回顾总结，五三一行动计划，答疑