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宋华军

丰田产品质量控制网络TPQCN解读

宋华军 /

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课程大纲

一、实训背景/客户需求

1、客户需求:新能源汽车行业,质量管理新工具、新方法;

  TPQCN即Toyota Product Quality Control Net “丰田产品质量控制网络“是丰田汽车根据行业体系要求、现场沉淀经验总结出系统性质量管理执行标准,具备好理解、快执行、系统性强特点;

2、质量管理的痛点:

痛点1:质量损失痛心,一般情况下销售额1亿元企业,平均年度质量损失占比销售额5%即500万左右,随着企业规模扩大管理人员团队职能健全比例逐步降低(10亿至20亿企业3%左右)但中小企业质量损失比例只会严重!

痛点2:行业体系,ISO标准,例:IATF16949中质量五大工具:APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP,如何与部门职能融合,如何在现场执行落地?

痛点3:碎片化、问题性质量管理机制造成质量重大事故、批量事故随机性发生,毫无规律可言,管理者天天忙于“救火”,疏于“防火”;

二、实训规划

实训即实战培训:提高培训转换率,**录音/像、线上线下辅导、答疑等多种措施保障将培训知识点转化为学员行动力,**学员行动改善企业关键指标;

1、培训大纲

**天:时间内容重要知识点/学员互动8:30-9:00学员签到

助教开场,学习记录说明

客户方领导学习期望、目的致辞

小组活动组建团队;1、 参训学员提前分组;

2、 教室布局分组式;

3、 活动A0大白纸5张/组

4、 公司高层旁听0.5天,单独成立小组;9:00-10:30**部分:认知系统性质量管理

1、质量管理误区;

2、识别体系、系统、机制/制度、流程、标准;

3、随时在变化的质量控制措施;重点知识:体系包含性、质量问题的发生概率;

小组情景演练:质量管控识别阶段10:30-10:45课间/茶歇准备茶点10:30-11:454、 相对性机制持续完善管理逻辑;

1) 正向质量管控逻辑图及工具/方法;

2) 逆向质量管控逻辑图及工具/方法;

5、 质量问题职能发生分类;

6、 丰田“质量门”案例剖析;知识重点:质量五大工具与质量管理逻辑关系;

学员互动:汽车行业召回措施根源分析;11:45-12:00知识点总结学员抢答小组积分;12:00-13:30午餐 13:30-14:45助教开场

第二部分:逆向质量管控

1、 质量问题曝露机制;

1) 市场客诉与过程质量问题比例关系;

2) 质量追溯、围堵机制;

3) 质量损失核算机制;

4) **责任人匹配率!

2、 质量问题分级管理措施;

1) 质量问题统计及分析

2) 质量问题等级;

3、 常见顽固型质量问题;知识重点: 质量管控逆向流程构成、客诉比例关系、质量损失分类;

案例剖析: 为什么质量问题不能根除?14:45-15:00课间/茶歇咖啡/绿茶15:00-16:154、 系统性质量改善

1) 管理型关闭;

2) 8D报告;

3) QC、六西格玛;

4) 问题催生标准修订;

5、 质量绩效;

1) 敬畏规则氛围打造

2) 质量理念植入重点知识:质量问题关闭工具,排查法、8D工具要点、QC特点、六西格玛推行要素,设计失败案例、模块化研发要素分类;

学员演练:质量目视化、控制计划有效执行;16:15-17:30一天知识点提炼

1、 老师陈述重点;

2、 小组人员轮流答题给分;

3、 作业布置

4、 当日小组积分统计

5、 问题答疑作业:学员手书一天知识重点;第二天:时间内容重要知识点/学员互动8:30-9:30学员签到

小组互动答辩重点:**天知识点小组答辩;9:30-10:30第三部分:正向质量管控

1、 PFMEA、质量控制计划、标准作业

1) 试制关键量产指标;

2) 质量控制计划转换标准作业

2、 标准作业持续性管理

1) PJO活动

2) 员工5级评价

3、 基础标准作业管理工具

1) 布局图

2) 作业观察表

3) 作业要领书、顺序书

4) 质量管理目视化、痕迹化;知识重点:学员掌握质量控制计划承上启下与PFMEA、标准作业关系

小组演练:员工失误后冲突管理现状及标准作业管理现状;10:30-10:45课间/休息咖啡/水果10:45-11:504、 工艺变更、设计变更

1) 产品谱系及产品要素矩阵;

2) 主动设计变更、被动设计变更

3) 工艺变更改善方向及路径

5、 供方质量管理

1)质量损失转嫁、索赔机制;

2)SQAM供方关键工序标准化

3)耐久性试验数据库及标准实训重点:学员了解模块化研发产品要素分类架构方法;

学员互动:空客飞机与波音飞机设计失误案例;11:50-12:00知识点回顾小组积分统计12;00-13:30午餐/午休 13:30-14:45第四部分:复盘、发表、实践

1、 小组发表海报制作

1) 知识重点总结

2) 小组质量认知现状问题总结

3) 认知问题解决思路;

4) 行动计划及关键工作学员互动:小组分工,动手汇报海报制作;14:45-15:00课间/休息咖啡/绿茶15:00-17:002、 小组发表结业报告

3、 老师点评及完善

1) 近期改善重点工作提炼;

4、2天课程重点知识回顾;建议:主要分管领导旁听,学员行动、重点工作改善计划汇报;17:00-17:30优秀小组评选

优秀个人评选

领导结业祝词

现场作业及对接人布置优秀小组、个人礼品发放;

行动计划关键结点老师线上跟进/答疑2、学员收获

  1)系统性掌握汽车行业质量管理要点,提炼失控点,制定短期行动计划;

  2)掌握日常工作中,PFMEA、质量控制计划、标准作业执行要点;

  3)学员认知系统性质量管理与碎片化质量管理的差距;

3、课后服务

  1)培训全程助教视频录制,客户服务周期内提供剪辑版资料;

  2)培训学员群一年内答疑相关问题;

  3)培训后老师/助教实地调研一天,听取学员疑惑,后期老师线上跟进;

  4)改善行动计划,定期学员群助教跟进,取得效果老师确认闭环管理;

备注:第3)项,老师实地调研后结合2天培训情况,一周内输出服务报告;

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