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● 课--程--说--明:
5S目视化管理作为企业基础管理的有效方式,对企业的可持续发展具有重要作用,**5S目视化活动,可以营造安全、节约、舒适、明亮一目了然的工作环境,提升员工及企业的整体形象,增强员工归属感和客户对企业的信任,从而促进企业的可持续发展。相信很多管理者都很清楚以上道理。问题是很多企业学习过,培训过5S,甚至花精力推过5S,但成效不佳,虽然维持着检查工作,但要检查前“紧急大扫除”,起不到根本的作用,**后不了了之。原因何在?**根本的原因无外乎是没有理解5S的真实含意及各个S之间的关系、没有将5S与可视化的功能发挥出来,也就是没有真正发挥5S的作用,再有就是推行过程遇到各种阻碍缺乏有效的对应策略、**后就是认识高度不够至使推行力度不足。
**本课程的学习,让大家了解5S对企业,对个人的重要性,以及目视化与5S的关系,**案例分析与探讨,让5S如何更好的发挥功能性作用,特别是在制药企业中如何让5S目视化与GMP等要求相结合推行5S管理,同时学习5S基本理论知识、掌握5S的推行策略、推行技巧、认识推行过程中可能遇到的阻碍及应对措施、如何将5S与目视化有机结合,形成企业可持续的5S管理。
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● 授—训—对—象:
公司全体
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● 课--程--大--纲:
一、5S与目视化简介
1、5S的基本概念
2、企业推行5S的目的
3、5S与目视化的关系
4、定义与实质
5、目视化管理的前提条件
6、目视化管理层次与现场管理关系
二、3S详解
1、整理
1.1整理的真意
1.2如何寻找、判断与处理必须品与非必须品
课堂研讨:如何决定必须品数量?如何规划物品空间大小?
1.3整理的技巧(如何利用“老鼠蟑螂法”、 “抽屉法”? “幼儿认知法”寻找非
必需品)
课堂研讨:非必须品就该报废吗?能否发挥其他作用?
1.4整理的注意事项
课堂研讨:为什么空间小更应该进行5S?
2、整顿
2.1整顿的真意
2.2整顿是如何兼顾美观与效率?
2.3整顿的技巧(物品整理的“三不原则”、现场管理的“三定原则”、物品放置的
“三易原则”)
课堂研讨:为什么我们班组的工具经常会丢?
2.4整顿的注意事项
3、清扫
3.1清扫的真意
3.2如何从表面清扫到“污染源”的挖掘与消除
3.3清扫的技巧(什么是清扫“责任化”、如何做好清扫“标准化”、如何形成清扫
“常态化”)
课堂研讨:为什么我们“5S过”的现场难以维持?
3.4清扫注意事项
三、目视化管理
1、目视管理的目的
1.1目视化管理的目的
1.2目视化管理的内容
1.3目视化管理的要点
2、目视管理的对象
2.1如何将目视化与人、机、料、法相关联?
案例:如此目视,作业超简单(穿线、放纸箱、打印机、投影仪)
2.2安全的目视化包括哪些方面?
3、目视管理的工具与实施
3.1标记与广告牌
课堂研讨:如何让全员知晓车间的关键岗位与关键控制点?
3.2颜色管理
课堂演练:如何**颜色管理识别产品状态与区域功能?
3.3看板管理
课堂演练:我们的看板缺乏什么内容?如何优化?
3.4图标管理
课堂演练:生产如此安排,清晰完整
四、5S与目视化推行的常见问题与解决办法
1、推行5S目视化时常见的十大误区与抵抗
1.1常见的十大误区与抵抗
1.2常见的十大误区与抵抗背后原因分析?
课堂研讨:我司5S推行现状(有哪些抵抗)?
2、清洁的重要作用
2.1清洁的真意
2.2如何机制上消除常见的十大误区与抵抗
2.3如何持续前3S并形成持续改善局面
2.4清洁的注意事项
课堂研讨:如何深化完善责任制的落地?
3、素养形成不用急
3.1素养的表面形式
3.2素养养成的步骤
3.3如何形成本公司鲜明的素养
3.4实施素养的注意事项
五、推行5S与目视化管理的相关技巧
1、推行5S与目视化管理的十大工具
1.1提案改善
1.2看板管理
1.3班前会
1.4定点摄影
1.5油漆作战
1.6建立样板
1.7形迹管理
1.8责任分担
1.9红牌作战
1.10目视化标准
2、推行成功的三大基础
2.1领导作用
2.2全员参与
2.3改变心态
3、5S与现场目视化推行的三大法宝
3.1宣传、发表、评比
3.2快速行动
3.3持续改善
3.4其它技巧
课堂研讨:我司的宣传方面有哪些可以完善的地方?
六、其它企业5S与目视化管理推进过程分享及优秀案例展示
- 生产指导性可视化内容
- 数量可视化表示
- 公共物品异常处理可视化
- 快速发现异常可视化
- 员工技能可视化
- 数据可视化
- 作业方法/流程可视化
- 岗位重要性可视化
- ……
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