提高中层管理者技能

　　**讲：现场管理者的角色认知

　　一、制造型企业当前环境与挑战：

　　二、管理及管理职能简介

　　三、小组讨论与总结：现场管理者的角色与职能

　　四、工作任务与员工平衡

　　五、一流现场的员工八大特点与优势

　　六、现场管理的方法与工具

　　第二讲 现场管理者的领导艺术

　　1.领导注意事项及技巧

　　2.如何与上级交流及技巧

　　3.如何与下级交流

　　4.如何与同级交流

　　第三讲 现场人员、设备、物料、技术工艺管理

　　一．现场人员管理

　　1．二八原则与ABC员工分析法

　　2．现场管理标准化设置与管理

　　3．员工OJT培训与指导

　　二．现场设备/工具管理

　　1．现场设备的日常三级保养与工具管理

　　2．全面生产保全（TPM）

　　三．现场物料管理

　　四．现场工艺与技术管理

　　第四讲：现场管理与改善基础工具

　　一．快速解决现场问题基础工具与应用导入；

　　1、再发生防止标准作业流程

　　2、丰田5W1H工具

　　3、8D工具与案例讲解应用

　　二．现场管理者的时间管理

　　1、讨论与分析：现场管理者时间管理能力测试与讨论；

　　2、时间管理矩阵ABC法则分析及工具应用；

　　3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具应用；

　　4、现场管理者的时间管理技巧

　　1）双管齐下法及分析应用（视频案例讲解）；

　　2）“关键路径CPM”法及分析应用；

　　3）“WBS工作分解”法分析、案例及应用；

　　4）“时间坐标网络图”法分析、案例及应用；

　　5）“PDPC法”奇妙的运筹学应用案例；

　　第五讲：现场品质管理

　　一．品质意识培训

　　二．质量改进的基本过程

　　1．四个阶段(PDCA)循环

　　2．QC七种工具与演练

　　3．作业文件标准化

　　三．现场工序流程设计

　　1．关键工序

　　2．重要工序

　　3．一般工序

　　四．现场CTQ管理与演练

　　1．关键质量要素识别

　　2．关键质量要素管理

　　3．现场管理工具使用与演练（以下免费赠送相关软件及表单）

　　1）直方图与正态分布

　　2）不良率P控制图

　　3）平均值-极差控制图

　　4）工序生产能力评估CPK

　　5）设备能力评估CmK

　　第六讲：现场目视与5S管理改善

　　一．目视管理概念

　　二．目视管理目的

　　三．目视管理项目范围

　　四．目视管理效果

　　五．目视管理与5S

　　五．目视管理的工具

　　六．目视管理与5S改善案例演练

　　第七讲 现场浪费与改善

　　一、浪费的概念

　　二、浅谈七大浪费

　　三、寻找浪费的4M手法及相关工具导入

　　四、改善的基本原则

　　五、改善流程与案例

　　六、精益级浪费排除策略

　　1．寻找经济的管理方法

　　2．集结式流水线与单件流动

　　3．生产线安定化

　　4．生产线平衡化

　　5．生产线柔性化

　　七、运用浪费排除法改善生产流程