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李坚

《8D手法之品质问题分析与解决》

李坚 / 制造业和服务业培训

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课程目标

手法改变了我们的思维模式,改变了我们的做事模式 提升员工发现问题与解决问题的能力 最终提高企业产品品质

课程大纲

项数

课程要点

具体内容

1

前言

1.8D的定义与8D使用的重要性

2.8D使用流程图

3.8D的本质

4.案例:汽车故障分析

5.8D实施所需要的精神

2

D0:紧急反映措施

1.D0常用的两种方式

2.使用8D的八个场合

3.8D的适用标准

3

D1:成立小组

1.确定小组成员时需考虑的因素

2.8D 小组成员的七种角色

4

D2:描述问题

1.处理问题重要的事项

2.对问题的理解及问题的层次

3.对问题应有的基本观念

4.吉德林法则:认识到问题就等于解决了一半

5.收集资料的方法

6.如何描述问题

7.小组练习:八宝粥问题的描述

5

D3:暂时改善措施

1.D3的目的

2.D3执行过程中要确认的事项

3.小组研讨:HOLD注意事项

4.D0与D3的比较

5.实例分享

6

D4:原因分析及证实

1.8D过程中讨论的三种不同类型的原因。

2.对根本原因的理解

3.根本原因分析与确认常用的工具

(1)故障(失效)树法

(2)5WHY法

  ---思考:泰坦尼克号为什么沉没?

(3)潜在失效原因/机制法

(4)4M1E法

(5)鱼骨图法

  ---脑力激荡法演练

(6)柏拉图法(二八法)

(7)散布图法

(8)直方图法

(9)管制图法等

4.如何后介定根本原因

7

D5:永久改善行动的对策拟定及确认

1.对策拟定的五个步骤

2.防呆手法与应用

  ---断根原理,保险原理,自动原理,相符原理,顺序原理,隔离原理,复制原理,层别原理,警告原理,缓和原理

3.产生创意的思考法则

4.5WIH审核表 

8

D6: 永久改善行动的对策实施与效果确认

1.采取行动四要点

2.甘特图的使用

  ---甘特图绘制演练

3.执行力要点

4.如何进行效果确认(推移图,柏拉图,管制图)

9

D7: 避免再发生

1.标准化的要领

2.实例分享

10

D8:恭喜小组

1.有必要进行:

(1)制定改善成果表

(2)成果汇报 

(3)表彰

2.思考空间---完整的8D练习

3.8D完整案例

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