课程背景 班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 课程收益 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识； 正确认知自身角色，理解基层管理人员应该

一、角色认知——自我定位

1、中国制造业的发展趋势

2、班组长的定位

3、班组长的基本能力

4、班组长的工作内容


二、现场之机、料、法管理——基层现场

管理要点

1、现场管理应具备的意识和方法

2、现场信息收集与管理

3、设备管理要点——分类、点检、保养及不良处理

4、物料管理要点——识别、搬运、异常及万恶之源的仓库管理

5、作业方法管理——作业指导书、异常

作业、作业标准化及目视管理

6、生产现场的管理、现场的关键管理

7、现场异常把握与问题处理


三、现场管理的标准

1、目视管理——打造一目了然的现场

1)现场管理的三级标准

2)打造一目了然的现场

3)目视管理的水准

4)12种目视管理工具的应用

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

2、看板管理——提升管理和形象的利器

1）看板的定义与功能

2）看板在不同企业现场中的应用

3）看板制作和设计要点

◆ 演练：自已动手做做看

3、现场就是市场——5S环境育人、人造环境

1)5S现场管理之基石

2)5S推行的关键与要点

3)5S活动升华

3、班组的高效率早会

1)早会的形式

2)早会的内容

3)早会的组织

◆ 案例分析：开会的技巧


四、工作的调派与跟催——现场管理与

改善的利器

1、现场工作的派工与调度

2、如何应对现场派工的新、异、

变、难

3、工作跟催的基本掌握要件

4、 操作标准与自主检查

5、用稼动率标准检查跟催

6、用效率标准跟催

7、用成果标准检查跟催

8、用举证责任跟催


五、工作改善与效率提升——成本降低的基础

1、改善的误区

2、改善给企业带来的影响

3、问题管理

4、改善合理化四步骤

5、PDCA循环改善工具

6、现场中的七大管理浪费

7、如何识别现场中的浪费

8、现场IE改善

9、改善无止境

10、工作效率提升

11、改善的八字诀

课间休息时间：上午1次，下午2次

**天课程结束时间：下午17：3





第二天：杰出管理篇

一、目标与绩效——生产现场实施的能力

1、如何配合公司目标---设定部门目标

2、目标之设定--SMART原则

3、目标设定的步骤

4、如何达成既定的目标


二、技术精湛---现场管理4大方法在班组中的应用

1、IE

2、5WHY；

3、ECRS；

4、戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环。


三、生产计划——生产现场交货期管理

1、计划不确定因素的影响

2、计划执行无效与无效透析

3、如何将工作分层别类

4、制定生产计划的常用工具

5、生产排程的高明做法

6、生产进度随时掌控

7、依据“4M1E”做好产前准备

8、日程分析（生产周期分析）

9、在制品占用量分析示意图


四、时间管理—从自我管理开始

1、时间哪里去了

2、时间管理方法

3、养成好习惯


五、品质改善——零缺陷的方法和思路

1、生产过程中品质如何来控制

2、零不良的原則

3、PPM品质管制的时代的观念与态度

4、品质成本管理

5、品质管制的工具和方法的运用

6、品质成本的预防与控制

7、品质的改善与提升

讨论: 谁负责质量问题？


五、员工培育——源头活水

1、员工培育形式与方法

2、培育前的准备

3、指导员工的技巧

4、多能工的训练

5、员工培养的常见问题和对策

6、正确的员工培育四阶段法

7、工作培育应有的理念


六、善于员工士气激励——一切尽在掌握中

1、激励的基本原则

2、激励要做加法不做减法

3、激励就在日常工作


七、有效沟通——保持高昂士气

1、认识沟通

2、沟通的障碍

3、有效沟通三行为——听、问、说

4、现场人际关系处理

5、如何与上司同事下级相处

6、沟通策略的分析运用

7、沟通的PAC理论

◆ 案例分析：


八、建设团队——自我提升与成长

1、什么是好团队

2、团队的发展

3、如何处理团队冲突

4、我的未来不是梦！


经验交流与实务问题讨论