1、系统地理解和掌握六西格DMAIC改善工具与知识，能据项目灵活地选用合适的工具解决问题。 2、训练和提高学员的过程管理能力，能定义、识别、分析、创新过程。 3、培养和训练学员领导能力。同时也提高学员系统分析复杂问题能力，综合解决问题能力。

 一、TPM活动介绍

1．TPM活动的发展史及趋势

2．TPM活动的定义、目的及行动指针

3．TPM活动推行可期待的有形和无形效果

分析：全面生产保全/设备维护管理培训案例！

解析：全面生产保全/设备维护管理内训案例!

案例：全面生产保全/设备维护管理课程案例分析！


二、TPM活动精髓

1．TPM活动八大支柱介绍

1)品质保全

2)自主保全

3)专业保全

4)初期改善

5)个别改善

6)事务改善

7)环境改善

8)人才培育


2．TPM活动的理解与重点推进的3个方面

1)全员参与的PG改善活动

2)自主保全分科活动

3)效率改善分科活动

4)TPM活动的基石---“5S”活动

讨论：全面生产保全/设备维护管理经典案例讨论!

分组：全面生产保全/设备维护管理培训案例学习指南

分析：全面生产保全/设备维护管理学习中的八大陷阱！

三、TPM活动LOSS体系图及浪费现象影响生产系统的十六大浪费

1)阻碍设备效率化的八大LOSS

2)阻碍人的效率化的五大LOSS

3)阻碍原单位效率化的三大LOSS


四、从TPM活动看浪费

1．购买使用方面的浪费

2．物流与搬运方面的浪费

3．作业动作方面的浪费

4．制造加工方面的浪费

5．管理业务方面的浪费

6．事务管理方面的浪费

互动：全面生产保全/设备维护管理培训案例评估

分享：某集团全面生产保全/设备维护管理培训案例

分享：哈佛经典全面生产保全/设备维护管理案例分析示范



五、IE方法在TPM活动中的应用

1．改善的对象和目的、思路手段

2．动作经济原则简介

3．现场改善的着眼点举例说明

4．TPM活动管理方式特点


分享：企业全面生产保全/设备维护管理培训三步走！

案例：联想(中国)公司的全面生产保全/设备维护管理培训案例

讨论：明天的道路——企业如何做好全面生产保全/设备维护管理？

六、TPM活动的推进

1、自主保全

1)自主保全活动的目的及推进的五个步骤

2)设备管理及改善业务实行的要领

2．一般提案活动

3．生产效率改善活动

分享：全面生产保全/设备维护管理培训四部曲！

分享：全面生产保全/设备维护管理内训五步骤！

分享：企业全面生产保全/设备维护管理六技巧！

分析：某药业集团所面临的全面生产保全/设备维护管理难题！



七、TPM活动的推进方法与评价

1．TPM活动推进的组织形式

2．TPM活动的推进步骤

3．TPM活动实践

1)标准文件、教育资料的制作要求

2)现场改善活动的技巧

3)召集推进会议的技巧八、现场交流与研讨