《全面生产性维护-TPM》

一、管理的基础观念

1、TPM的诞生

2、为何TPM那么重要

3、实践TPM之前应有的认识

4、为什么做TPM

4、TPM推进系统

二、TPM推行的基础

1、正确认识5S管理

2、5S管理深入与升华

3、5S管理成功原则

4、5S管理推进技巧

5、目视化管理——打造一目了然的管理

6、目视化管理常用的12种方法

7、目视化与看板管理的应用

8、练习：自己做做看

三、TPM实践的手法与技巧

1、点滴教育（OPL）

2、合理化建议

3、小组讨论活动（会议）

4、活动看板管理

5、定点摄影

6、故障不良记录

7、小团队活动

8、定点摄影

9、5 Why Analysis

1
、5W2H

11、保养报告书

12、观摩学习

13、循环分析法

14、PM分析

15、发表活动

16、快速切换SMED

四、TPM的展开的步骤

1、经营层的决定导入

2、人员的设置

3、TPM的导入教育

4、基本方针与目标设定

5、建立TPM专责机构

6、展开TPM的计划的拟定

7、TPM启动大会

8、生产部门效率化运作体系的建立

9、个别改善、建立自主保养体制、建立保养部门的计划保养体制、提升操作、保养技术的训练

1
、建立质量保养体制

11、设备初期管理体制的建立

12、管理、间接部门的效率化

13、建立安全卫生与环境管理体制

14、TPM完全实施与水平的提升

五、工厂干部对生产设备应有的正确观念

1、做好设备基础管理（3好4会5纪律9定）

2、设备润滑管理的重要

3、设备故障之种类

4、零故障之基本观念及原则

5、设备损失之六大要因

6、设备故障、model change、调整、小停止、运转速度降低、暖机不良、重工与报废

7、设备综合效率（OEE）与计算方法

TPM总结

※ 世界500强企业成功案例分享

※ TPM总结及问题解答