◎促成效率的提高 ◎降低生产成本 ◎提高产品质量 ◎建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系 ◎改善和提高企业形象 ◎改善员工的精神面貌，使组织活力化 ◎改善零件在库周转率 ◎减少、消除故障，保障品质

《5S实战》是专为企业经理人设计的一套加强基础管理、提高工作效率、降低生产成本、建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系的课程。以当今国际先进的5S管理理论及十多年的实战技巧，融合世界上顶级企业的成功模式与管理法则，归纳出高效率的管理方法!

本课程指出并解决企业基础管理中遇到的问题和存在的误区，以迅速有效的方式帮助企业施行提高生产效率、降低成本的基本管理方法! 运用先进的5S管理理念， 以达到迅速改变企业面貌，提高生产效率、降低生产成本、增加经营效益的目的!


课程目标

◎ 促成效率的提高

◎ 降低生产成本

◎ 提高产品质量

◎ 建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系

◎ 改善和提高企业形象

◎ 改善员工的精神面貌，使组织活力化

◎ 改善零件在库周转率

◎ 减少、消除故障，保障品质

课程大纲 课程时间：二天

一.、5S基础

 5S起源、含义和作用

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整理 ᠋


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清洁

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整顿 ᠋


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素养

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清扫 ᠋


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5S是企业管理的基础

 5S的主要功用

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给客户留下深刻的印象 ᠋


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工作场所安全系数增大

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缩短交货期 ᠋


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推进标准化

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节约成本 ᠋


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提高员工士气

 推行5S的目的

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改善和提高企业形象 ᠋


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保障企业安全生产

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促成效率的提高 ᠋


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降低生产成本

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改善零件在库周转率 ᠋


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改善员工的精神面貌，使组织活力化

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减少直至消除故障，保障品质 ᠋


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缩短作业周期，确保交货

 5S的效果

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零更换：品种多样化 ᠋


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零故障：保证生产

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零库存：问题表面化 ᠋


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零停滞：缩短交付期

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零无用功：削减成本 ᠋


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零灾害：安全**

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零劣质产品：保证产品质量 ᠋


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零亏损

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5S的抵触情绪

二、5S推行的原则、方法和实施步骤

 **步：整理——摒弃无用物品

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整理的目的 ᠋


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推行整理的步骤

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区分必需和非必需物品标准 ᠋


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如何开展红色标签战

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实施整理的关键要点 ᠋


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找出现场不需要的物品

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缺乏整理导致的问题 ᠋


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物品的分类处理

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实施整理的问题与对策 ᠋


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易聚集“不需要”物品的地方

 第二步：整顿——实施“目视管理

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整顿的目的 ᠋


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推行整顿的步骤

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整顿的本质 ᠋


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喷漆和标志牌战

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整顿关键——三定 ᠋


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整顿工作的重点顺序

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整顿的对象和方法 ᠋


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定置管理

 第三步：清扫——时刻保持车间干净

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清扫定义、标准 ᠋


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清扫、检查机器设备

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清扫的目的和本质 ᠋


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整 修

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清扫的原则 ᠋


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查明污垢的发生源

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推行的要领 ᠋


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区域划分

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如何实施清扫 ᠋


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制订清扫标准

 第四步：清洁——安全性和质量的提高从清洁开始

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清洁的含义和本质 ᠋


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预防清扫

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维护“预防3S” ᠋


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推进要领

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预防整理 ᠋


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推进清洁的步骤

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预防整顿

 第五步：素养——遵守规章纪律

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素养的含义 ᠋


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素养推行的要领

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素养的作用 ᠋


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推进素养的步骤

 5S活动检查表

 5S的推行步骤和推行体制

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确立5S推行体制 ᠋


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公司内部启蒙和教育