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**章 5S概要
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第二章 5S启动
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1、现场管理必备的六大正确意识
2、整理的含义及实施要点
3、整顿的含义及实施要点
4、清洁的含义及实施要点
5、清扫的含义及实施要点
6、素养的含义及实施要点
7、习惯良化——5S活动的核心目的
8、5S关注的焦点是人的改变
9、推进5S活动的具体内容与四步骤
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1、进行有效的5S基础培训
2、进行对比检查发现差距
3、使全员认识5S重要性并建立紧迫感
4、组建有推进力的5S推进组织
5、有效划分责任区域以责任到人
6、宣传造势营造5S气氛
7、使中基层干部热诚参与5S活动
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第三章 5S规划与实施
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第四章 5S维持与推进
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1、5S活动的三项基本原则
2、5S规划与实施原则
3、如何以效率为原则进行大区域规划
——以生产繁忙时的条件进行规划
4、5S整体规划的六大内容
5、学习角等几个不可忽视的区域规划
6、局部区域的功能规划要点
7、微观区域的5S规划
8、遵循“我制定我遵守”确定5S标准
9、制造现场5S实施的九大要点
10、方针管理与5S揭示
11、作业文书配置
12、12大现场要素的定置定位
13、管路线路整理与标识
14、配备计测仪器的使用与管理条件
15、配备特殊材料的管理与管理条件
16、配备日常用具的使用和保管条件
17、5S与设备一级维护的结合
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1、5S日常活动原则
2、有效组织班前整理和清扫
3、持续做好班中维持
4、坚持组织班后整理和清扫
5、加强重点场所重点设备的5S
6、消除5S死角
7、恰当处理繁忙生产与推进5S的矛盾
8、处理5S近期效益与长远效益的关系
9、利用团队自检提高问题意识培养问题眼光
10、利用班组早会进行5S说教
11、设计班组5S看板
12、展示现场5S改善
13、将5S与安全、质量工作相结合
14、5S持久战要实现的转变
——从形式到内容，从表面到深入
从被动到自然，从外在到内心
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第五章 现场改善工具
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第六章 5S激励与深化
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1、利用红牌作战暴露问题推进改善
2、利用定点摄影记录问题展示成果
3、利用目视管理推动现场改善
4、现场作业配置改善
——三角形原理
——适合区域原则
5、现场作业改善
——动作经济原则之肢体使用原则
——动作经济原则之机械设计原则
6、利用愚巧法改善防止出错
7、利用作业标准化固化改善成果确保质量
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1、现场是干部的影子
2、5S检查评比的目的
3、日检、周检、月评比和年度评比的设计
4、由谁参加评比有推动力
5、有效组织班组周检发现问题
6、利用甘特图落实改善责任
7、评比时如何打分能推动5S改善
8、如何设奖能使5S保持和深入
9、奖金的额度怎样才算合适
10、5S需要与与员工奖金挂钩吗
11、什么时候采取什么样的处罚有推动力
12、如何设计和组织年度评比奖励
13、5S奖金如何使用有利于班组建设
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