现场管理与成本降低-诺达名师现场改善培训课程

课程目标

自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界工厂”向“世界市场”转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻。然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈，眼睁睁地看着竞

课程大纲

**天：生产现场管理篇

**部分、生产现场的组织及人员管理

◆角色认知—对自己和环境的分析

◆现场工作管理人员职责的5个要求

◆现场管理人员的基本职业标准

◆现场管理人员基本的工作认识

◆现场管理人员必备的五个条件

◆现场管理人员的能力

◆如何提升现场人员的执行力

第二部分、现场管理根：管理人员应掌握的技术

◆现场管理的定义与现况缺失分析

◆标准工时的定义

◆标准工时的实际测定

◆标准化作业管理的基本步骤

◆现场管理技术、特点及方法

信息管理、物料管理

仓库货物管理、搬运管理

作业方法、设备管理

生产现场的管理

◆日常常用管理工具的使用与工作技巧

◆现场管理要抓三件事

1.关键管理

2.异常管理

3.效率改善

案例:你会如何处理这件事？

◆生产现场问题解决的系统思维方法

第三部分、现场管理利器一：生产现场交货期管理

◆制定生产计划的作用

◆计划不确定因素的影响

◆计划执行无效与无效透析

◆如何将工作分层别类

◆制定生产计划的常用工具

◆生产计划排定考虑因素

◆生产排程的高明做法

◆生产计划排定的原则

◆生产进度控制步骤

◆生产进度随时掌控

◆依据“4M1E”做好产前准备

◆生产进度落后采取的措施

◆日程分析（生产周期分析）

◆在制品占用量分析示意图

第四部分、现场管理利器二：指导员工的技巧

◆工作知识的教导

◆教导前的准备

◆指导员工的技巧

◆实例：教导時間表

◆正确的工作教导四阶段法

◆工作教导应有的理念

第五部分、现场管理利器三：工作的调派与跟催

◆确立工作量标准

◆产量与负荷

◆派工与调度

◆如何应对现场的新、异、变、难

◆工作跟催的基本掌握要件

◆ 操作标准与自主检查

◆用稼动率标准检查跟催

◆用效率标准跟催

◆用成果标准检查跟催

◆用举证责任跟催

第六部分、现场管理利器四：高效沟通——保持高昂士气

◆有效沟通三行为——听、问、说

◆现场人际关系处理

◆如何与上司相处

◆如何与同事相处

◆如何与下级沟通

◆沟通的PAC技术应用

第二天：成本降低 篇

第七部分、成本的展望

◆ 工厂成本管理与控制的重要性；

◆ 成本观念的更新和现代成本控制；

◆ 工厂成本管理与控制的关键点；

◆ 控制成本能够为企业生产经营带来什么；

第八部分、日常管理成本的控制与削减

◆做好时间管理是成本管理与控制的前提

◆改变企业的日常习惯；

◆发掘潜在的过剩人员

◆无益工作的剔除

◆研发成本控制的原则和措施

◆采购成本的控制与削减：

◆库存成本的控制与削减

◆营销成本的控制与削减

第九部分、质量成本的控制与削减

◆生产过程中品质如何来控制

◆零不良的原則

◆现场的品质控制水平

◆出现品质异常时如何来处理

◆如何指定品质目标

◆品质成本管理

◆设计质量与成本之关系图

◆制造质量与成本之关系图

◆总质量成本曲线划分区域图

◆质量成本改进模式与效应

◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决

讨论: 谁负责质量问题？

第十部分、认识浪费与效率

◆浪费及类型

◆如何识别现场中的浪费

◆工厂中常见的浪费及控制

◆现场中的12动作的浪费

◆寻找和消除浪费

◆目视管理12种工具

◆目视化管理的工具之一看板管理

◆认识效率

◆全员推行限制浪费法来控制与削减成本

第十一部分、生产成本控制的工具与方法

◆ 降低成本的原则

◆ 成本控制的管理方法

◆ 成本控制与降低的工具

◆ 如何利用IE手法消除浪费

◆ 如何消除生产系统中的浪费

◆工作合理化降低成本的几种方法

第十二部分、工作改善与效率提升是降低成本的关键

◆改善给企业带来的影响

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具

◆现场IE改善

◆识别并改善企业瓶颈

◆精益生产追求的目标

◆推行JIT必要性

◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

◆如何降低材料损耗零缺陷技术

◆使用多台机器的企业

◆在企业中树立杜绝浪费意识

◆精益生产的四大技法

◆减少材料的在线库存量

◆安全储量

◆TPM-全员设备保养体制

◆改善流程

◆改善工具之5S

◆建立平衡生产线

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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