企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

失效模式与潜在分析FMEA

课程意义                                                                                                       

FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

课程大纲

FMEA课程大纲：

1、FMEA起源与发展史

2、失效模式影响分析(FMEA)的描述

什么是FMEA

实施FMEA的好处

FMEA的要素

质量功能展开QFD

实施FMEA的前期准备：流程图和因果分析

FMEA列表

3、FMEA类型

系统中的FMEA

设计中的FMEA

过程中的FMEA

设备中的FMEA

4、FMEA的实施步骤（程序）

系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定

设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响

过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因

列出每个原因的目前控制

计算风险优先数量（RPN）

采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

5、分析阶段

FMEA小组工具的确认与应用

FMEA的输入与输出

FMEA中失效模式与影响的对应关系

故障树分析(FTA)

评分等级

流程图与完整的C&.E矩阵分析

实例分析

6、如何有效施行FMEA

找出关键的设计功能

找出关键的制程参数

构建活化型FMEA作业机制

7、FMEA在改善项目中的应用

8、FMEA制作案例讨论