转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识； 正确认知自身角色，理解管理人员应该承担的职责； 了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点； 了解车间主任应具备的管理能力与技巧； 了解车间主任应具备的心理素质及工作压力的应对办法； 学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能； 掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管； 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故； 掌握人际关系处理的原则，有效的处理车间和其他部门的关系

（一）车间主任如何做好现场管理
1、现场管理解析                 
2、管理者的要求
3、现场管理的实施方法             
4、现场管理的特点
5、现场的信息管理的技巧
6、生产现场常用的管理方法           
7、抓住工作重点
（二）车间人、机、料、法、质管理
1、管理工作中的改善            
2、现场人员标准化管理
　    3、建立并应用生产工序标准化    
4、车间设备的安定管理
5、全面生产维护
6、现场的物料管理
7、仓库货物管理
8、车间工作方法的安定管理
9、车间品质的安定管理
10、员工质量意识的再造
11、品质零缺陷与成本管理
（三）车间6S升华与目视化管理
1、重新认识6S管理
2、现在6S推行的成功原则
3、实现车间全面可视化管理
4、目视管理12种方法
5、看板的制作要求

  （四）如何有效的挖掘车间问题
　    1、**衡量指标趋势图发现问题    
2、问题处理四步法
　    3、中西方问题处理差异　      
4、车间处理问题的系统方法
（五）车间生产改善与效率提升
1、改善的认识
2、车间现场改善的三化原则
3、车间现场浪费的认识
4、消除浪费和创造价值
5、生产效率的认识
6、车间改善的合理化四步骤
7、记住改善中的32个字

  （六）车间生产计划与目标管理 
      1、生产计划安排原则    
2、生产进度随时掌控
      3、目标设定与实施能力                
4、目标设立的基本原则
5、目标设立--因职位而异

  （七）如何进行沟通与协调人际关系
1、管理者重要的工作就是沟通
2、沟通三行为认识与应用
3、与上级、平级和下级沟通技巧
4、沟通策略的分析运用

  （八）如何做好车间成本管理
1、对车间成本的正确认识
2、控制与缩减成本要符合人性
3、车间控制与缩减成本的方向

  （九）车间精细化管理的实施
1、精细化管理与TQM、TQC、TPM关系
2、企业基础管理的精细化实施（海尔OEC案例）
3、精细化管理与QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用）
4、精细化管理与制造：（LP）